UGOL ROSSII & MINING 2015: FLEXCO vereinfacht mit Transportbandverbinde- und Reinigungssystemen Wartung, Reparaturen und Reinigung
Auf der UGOL ROSSII & MINING, der internationalen Fachausstellung für Bergbautechnologie, Explorationstechnik, Mineralienverarbeitung und Kohleförderung, die vom 2. bis 5. Juni im russischen Novokuznetsk stattfindet, präsentiert die FLEXCO Europe GmbH unter anderem ihre mechanischen Transportbandverbinder. Betreiber von Förderanlagen können mit diesen Lösungen Wartungs- und Reparaturarbeiten erheblich vereinfachen. Die Verbinder lassen sich schnell montieren – auch bei den oft außergewöhnlichen Temperaturen, die im Untertagebau herrschen können. FLEXCO8055 flexco europe.htm stellt gemeinsam mit ihren russischen Partnerunternehmen TTM Belt Products Limited und Novotrans Ltd. aus.
Die extremen Bedingungen im Untertagebau bringen Mensch und Maschine schnell an ihre Grenzen. Es tritt sowohl arktische Kälte auf als auch extreme Hitze, wie sie in Wüstengegenden vorkommt. Denn der Abbau kann 4.300 m über dem Meeresspiegel erfolgen, aber auch 3.800 m darunter. Unabhängig von den Umgebungsbedingungen müssen Wartungs- und Reparaturarbeiten stets mit der gleichen Qualität erfolgen. Um die Transportbänder zu reparieren, werden diese bislang meist vulkanisiert. Abhängig von den Umgebungstemperaturen kann das oft vier bis sechs Stunden dauern. Dazu müssen die Bandenden vorbereitet und speziell behandelt werden. Ältere und abgenutzte Bänder lassen sich manchmal gar nicht mehr fügen. Mit den mechanischen Verbindern von FLEXCOsearch?q=flexco+site:bulk online.com&safe=active&client=safari&rls=en&source=lnms&tbm=isch dagegen sind sie – abhängig von der Bandbreite und -dicke – in weniger als einer Stunde wieder zusammengefügt.
Abb. 1:
Mit mechanischen Verbindern von FLEXCO lassen sich
Wartungs- und Reparaturarbeiten an Bandanlagen
vereinfachen und die Wartungskosten senken.
Zudem stellt FLEXCO Verbindertypen für Bänder mit Dicken zwischen drei und 30 Millimetern und für Bandnennfestigkeiten bis zu 2.500 Newton pro Millimeter vor. Um eine maximale Lebensdauer der Verbindung sicherzustellen, wählt der Anbieter stets das am besten zu den Temperatur- und Einsatzbedingungen passende Material aus. Erhältlich sind die Verbinder als lösbare oder nichtlösbare Variante.
Rücktrag vermeiden
Rücktrag, also Material, das am Förderband haften bleibt, stellt für die Betreiber von Förderbandanlagen einen nicht zu unterschätzenden Kostenfaktor dar. FLEXCOsearch?q=flexco+site:bulk online.com hat dazu Förderbandabstreifer im Portfolio. Diese reinigen das Band von anhaftendem Material. Sie bestehen aus einer Kunststoff- oder Hartmetallklinge sowie einem Spannsystem, das für den optimalen Kontakt der Klinge mit dem Förderband sorgt. Oft wird ein System aus verschiedenen Abstreifern verwendet: einem Kopfabstreifer zur Entfernung des groben Materials sowie einem oder mehreren Sekundärabstreifern für die Feinreinigung. Dies erhöht die Reinigungswirkung der Förderbandabstreifer, die so in vielen Fällen mehr als 90 Prozent des Rücktrags entfernen können.
Abb. 2:
Bandabstreifer sorgen dafür, dass nach dem Übergabepunkt
kein Schüttgut am Band haften bleibt.
Ein wichtiger Schritt, Materialverluste zu verhindern, ist, die Führung des Transportbands zu korrigieren. Dazu bietet FLEXCO verschiedene Bandzentriersysteme an. Diese erkennen über Sensoren einen Schieflauf und richten das Band wieder korrekt aus. Das verringert oder vermeidet zudem Beschädigungen an den Kanten der Transportbänder. Eine weitere häufige Ursache für den Verlust von Material ist die Aufprallenergie bei der Übergabe. Dazu liefert und installiert FLEXCOsearch?q=flexco+europe Prallbetten, die Aufprallenergie abbremst und schädliche Vibrationen reduziert. Der Anbieter zeigt zudem seine verschleißfesten Trommelbeläge aus Gummi und Keramik. Diese sorgen in den Anlagen dafür, dass kein Bandschlupf auftritt. Mit dem geeigneten Belag auf den Antriebstrommeln können die Antriebs- und Bremskräfte konstant an das Förderband übertragen werden – ohne dass die Trommel verschleißt.
Abb. 3:
FLEXCO liefert für jede Anwendung den geeigneten Trommelbelag.
Zum umfangreichen Programm gehören außerdem verschiedene Werkzeuge für die Bandwartung. FLEXCO8055 flexco europe.htm hat zum Beispiel verschiedene elektrische und handbetriebene Bandschneider. Diese ermöglichen saubere, rechtwinklig geschnittene Bandenden. Damit kann der Mitarbeiter die Bänder optimal montieren, und die Verletzungsgefahr sinkt.
FLEXCO auf der UGOL ROSSII & MINING: Halle 01, Stand 1.B8
Die Flexible Steel Lacing Company (FLEXCO) mit Sitz in Downers Grove in Illinois/USA ist der international führende Spezialist für mechanische Transportbandverbindesysteme, Bandabstreifer, Bandzentrierstationen, Prallbetten und Trommelbeläge für leichte und schwere Transportbänder. Mit den innovativen Lösungen können Anwender Stillstandzeiten erheblich reduzieren und ihre Produktivität steigern. Die FLEXCO Europe GmbH ist das deutsche Tochterunternehmen von FLEXCO mit Sitz im schwäbischen Rosenfeld, wo die Unternehmensgruppe derzeit 60 Mitarbeiter beschäftigt.
FLEXCO auf der UGOL ROSSII & MINING 2015
Im harten Untertagebau einfach arbeiten
UGOL ROSSII & MINING 2015: FLEXCO vereinfacht mit Transportbandverbinde- und Reinigungssystemen Wartung, Reparaturen und Reinigung
Auf der UGOL ROSSII & MINING, der internationalen Fachausstellung für Bergbautechnologie, Explorationstechnik, Mineralienverarbeitung und Kohleförderung, die vom 2. bis 5. Juni im russischen Novokuznetsk stattfindet, präsentiert die FLEXCO Europe GmbH unter anderem ihre mechanischen Transportbandverbinder. Betreiber von Förderanlagen können mit diesen Lösungen Wartungs- und Reparaturarbeiten erheblich vereinfachen. Die Verbinder lassen sich schnell montieren – auch bei den oft außergewöhnlichen Temperaturen, die im Untertagebau herrschen können. FLEXCO8055 flexco europe.htm stellt gemeinsam mit ihren russischen Partnerunternehmen TTM Belt Products Limited und Novotrans Ltd. aus.
Die extremen Bedingungen im Untertagebau bringen Mensch und Maschine schnell an ihre Grenzen. Es tritt sowohl arktische Kälte auf als auch extreme Hitze, wie sie in Wüstengegenden vorkommt. Denn der Abbau kann 4.300 m über dem Meeresspiegel erfolgen, aber auch 3.800 m darunter. Unabhängig von den Umgebungsbedingungen müssen Wartungs- und Reparaturarbeiten stets mit der gleichen Qualität erfolgen. Um die Transportbänder zu reparieren, werden diese bislang meist vulkanisiert. Abhängig von den Umgebungstemperaturen kann das oft vier bis sechs Stunden dauern. Dazu müssen die Bandenden vorbereitet und speziell behandelt werden. Ältere und abgenutzte Bänder lassen sich manchmal gar nicht mehr fügen. Mit den mechanischen Verbindern von FLEXCOsearch?q=flexco+site:bulk online.com&safe=active&client=safari&rls=en&source=lnms&tbm=isch dagegen sind sie – abhängig von der Bandbreite und -dicke – in weniger als einer Stunde wieder zusammengefügt.
Abb. 1:
Mit mechanischen Verbindern von FLEXCO lassen sich
Wartungs- und Reparaturarbeiten an Bandanlagen
vereinfachen und die Wartungskosten senken.
Zudem stellt FLEXCO Verbindertypen für Bänder mit Dicken zwischen drei und 30 Millimetern und für Bandnennfestigkeiten bis zu 2.500 Newton pro Millimeter vor. Um eine maximale Lebensdauer der Verbindung sicherzustellen, wählt der Anbieter stets das am besten zu den Temperatur- und Einsatzbedingungen passende Material aus. Erhältlich sind die Verbinder als lösbare oder nichtlösbare Variante.
Rücktrag vermeiden
Rücktrag, also Material, das am Förderband haften bleibt, stellt für die Betreiber von Förderbandanlagen einen nicht zu unterschätzenden Kostenfaktor dar. FLEXCOsearch?q=flexco+site:bulk online.com hat dazu Förderbandabstreifer im Portfolio. Diese reinigen das Band von anhaftendem Material. Sie bestehen aus einer Kunststoff- oder Hartmetallklinge sowie einem Spannsystem, das für den optimalen Kontakt der Klinge mit dem Förderband sorgt. Oft wird ein System aus verschiedenen Abstreifern verwendet: einem Kopfabstreifer zur Entfernung des groben Materials sowie einem oder mehreren Sekundärabstreifern für die Feinreinigung. Dies erhöht die Reinigungswirkung der Förderbandabstreifer, die so in vielen Fällen mehr als 90 Prozent des Rücktrags entfernen können.
Abb. 2:
Bandabstreifer sorgen dafür, dass nach dem Übergabepunkt
kein Schüttgut am Band haften bleibt.
Ein wichtiger Schritt, Materialverluste zu verhindern, ist, die Führung des Transportbands zu korrigieren. Dazu bietet FLEXCO verschiedene Bandzentriersysteme an. Diese erkennen über Sensoren einen Schieflauf und richten das Band wieder korrekt aus. Das verringert oder vermeidet zudem Beschädigungen an den Kanten der Transportbänder. Eine weitere häufige Ursache für den Verlust von Material ist die Aufprallenergie bei der Übergabe. Dazu liefert und installiert FLEXCOsearch?q=flexco+europe Prallbetten, die Aufprallenergie abbremst und schädliche Vibrationen reduziert. Der Anbieter zeigt zudem seine verschleißfesten Trommelbeläge aus Gummi und Keramik. Diese sorgen in den Anlagen dafür, dass kein Bandschlupf auftritt. Mit dem geeigneten Belag auf den Antriebstrommeln können die Antriebs- und Bremskräfte konstant an das Förderband übertragen werden – ohne dass die Trommel verschleißt.
Abb. 3:
FLEXCO liefert für jede Anwendung den geeigneten Trommelbelag.
Zum umfangreichen Programm gehören außerdem verschiedene Werkzeuge für die Bandwartung. FLEXCO8055 flexco europe.htm hat zum Beispiel verschiedene elektrische und handbetriebene Bandschneider. Diese ermöglichen saubere, rechtwinklig geschnittene Bandenden. Damit kann der Mitarbeiter die Bänder optimal montieren, und die Verletzungsgefahr sinkt.
FLEXCO auf der UGOL ROSSII & MINING: Halle 01, Stand 1.B8
Die Flexible Steel Lacing Company (FLEXCO) mit Sitz in Downers Grove in Illinois/USA ist der international führende Spezialist für mechanische Transportbandverbindesysteme, Bandabstreifer, Bandzentrierstationen, Prallbetten und Trommelbeläge für leichte und schwere Transportbänder. Mit den innovativen Lösungen können Anwender Stillstandzeiten erheblich reduzieren und ihre Produktivität steigern. Die FLEXCO Europe GmbH ist das deutsche Tochterunternehmen von FLEXCO mit Sitz im schwäbischen Rosenfeld, wo die Unternehmensgruppe derzeit 60 Mitarbeiter beschäftigt.
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