Werkzeug- und Maschinenschutz bei Spritzgießmaschinen durch Metallseparation
Bei einem weltweit führenden Hersteller von Spritzgussteilen misst man dem Thema Qualität in allen Bereichen große Bedeutung bei. Dabei geht man keinerlei Kompromisse ein, weder bei der Sicherheit der Produkte, noch was die Verantwortung gegenüber Kunden, Verbrauchern und der Umwelt angeht. Als im Fertigungsprozess Probleme auftraten, die von Metallverunrei-nigungen im Kunststoffgranulat verursacht wurden, war dies der Ausgangspunkt für die Installa-tion von Magnetsystemen. S+S Separation and Sorting Technology stellte für eine Testphase zehn SAFEMAG Magnetsysteme zur Verfügung. Nach den sehr guten Erfahrungen, die damit gemacht wurden, sind mittlerweile auf weltweit mehr als 1000 Spritzgießmaschinen Magnetsy-steme installiert.
Das von S+S entwickelte Magnetsystem kann direkt auf dem Materialeinzug von Spritzgießma-schinen, unterhalb der Dosiereinrichtung installiert werden. Als „Last Chance Controller“ stellen diese Magnetsysteme sicher, dass die Metallseparation so spät wie möglich im Fertigungspro-zess erfolgt. Ein wichtiger Vorteil ist, dass beim Einbau direkt auf der Verarbeitungsmaschine, nur ein Magnetsystem pro Maschine benötigt wird.
Der Spritzgießer forderte eine sehr flache Bauweise, da das Magnetsystem in bereits beste-hende Anlagen integriert werden musste. Ein Umbau des Leitungsverlaufs oberhalb der Ma-schine wäre nur erschwert und mit großem Kostenaufwand möglich gewesen. Für den Einbau standen etwa 80 Millimeter Platz zur Verfügung.
S+S ist es gelungen, ein sehr leistungsstarkes und mit nur 60 Millimeter ein sehr flaches Ma-gnetsystem zu konstruieren. Die kompakte und robuste Alublock-Bauweise des SAFEMAG macht es möglich, Förder-, Misch- und Dosiereinheiten direkt auf dem Rohrmagneten zu instal-lieren.
Das Handling ist sehr einfach. Das Magnetsystem ist an der Vorderseite mit einem Schubfach ausgestattet. Um den Aluminiumblock mit den Magnetstäben zur Abreinigung herauszuziehen, müssen lediglich zwei Schnellspannverschlüsse geöffnet werden. Die Metallverunreinigungen können dann manuell von den Magnetstäben entfernet werden.
Stephan Treml, Produktmanager S+S-Magnetsysteme, freut sich über den durchschlagenden Erfolg des SAFEMAG Magnetsystems: „Die SAFEMAGs liefern beste Abreinigungsergebnisse bei ferromagnetischen Verunreinigungen, schützen damit Anwender in der Kunststoffindustrie zuverlässig vor kostspieligen Stillstandszeiten und Reparaturen und erhöhen die Prozesskonti-nuität und Produktivität. Um auch nicht-magnetische Metalle aus Kunststoffgranulaten zu ent-fernen und so die Produktionssicherheit weiter zu steigern, wäre es eine Möglichkeit, zusätzlich induktive Metallseparatoren von S+S in die Anlagen zu integrieren.“
S+S auf einen Blick
S+S Separation and Sorting Technology GmbH, Schönberg, stellt Geräte und Systeme für die Fremdkörperdetektion/-separation, die Produktinspektion und die Sortierung von Stoffströmen her. Der Absatz der Produkte konzentriert sich hauptsächlich auf die Lebensmittel-, Kunststoff, Chemie-, Pharma-, Holz-, Textil- und Recyclingindustrie. S+S ist einer der führenden Anbieter auf dem Weltmarkt, mit Tochtergesellschaften in Großbritannien, Frankreich, China, Singapur und den USA, einer Repräsentanz in Indien sowie mehr als 40 Vertretungen weltweit. Im Stammwerk Schönberg sind derzeit 200 Mitarbeiter beschäftigt. Der Umsatz belief sich 2008 auf 27 Mio. Euro.
Bild 1: Bereit, ferromagnetische Metallteilchen zu separieren. Ein Teil der SAFEMAG Magnetsysteme vor der Auslieferung. (Foto: S+S)
Bild 2: SAFEMAG Magnetsystem bei der Arbeit, direkt auf dem Materialeinzug der Spritzgießmaschi-ne, unterhalb der Dosiereinrichtung installiert. (Foto: S+S)
Die Erfolgsgeschichte von 1001 Magnet-Separatoren
Die Erfolgsgeschichte von 1001 Magnet-Separatoren
Werkzeug- und Maschinenschutz bei Spritzgießmaschinen durch Metallseparation
Bei einem weltweit führenden Hersteller von Spritzgussteilen misst man dem Thema Qualität in allen Bereichen große Bedeutung bei. Dabei geht man keinerlei Kompromisse ein, weder bei der Sicherheit der Produkte, noch was die Verantwortung gegenüber Kunden, Verbrauchern und der Umwelt angeht. Als im Fertigungsprozess Probleme auftraten, die von Metallverunrei-nigungen im Kunststoffgranulat verursacht wurden, war dies der Ausgangspunkt für die Installa-tion von Magnetsystemen. S+S Separation and Sorting Technology stellte für eine Testphase zehn SAFEMAG Magnetsysteme zur Verfügung. Nach den sehr guten Erfahrungen, die damit gemacht wurden, sind mittlerweile auf weltweit mehr als 1000 Spritzgießmaschinen Magnetsy-steme installiert.
Das von S+S entwickelte Magnetsystem kann direkt auf dem Materialeinzug von Spritzgießma-schinen, unterhalb der Dosiereinrichtung installiert werden. Als „Last Chance Controller“ stellen diese Magnetsysteme sicher, dass die Metallseparation so spät wie möglich im Fertigungspro-zess erfolgt. Ein wichtiger Vorteil ist, dass beim Einbau direkt auf der Verarbeitungsmaschine, nur ein Magnetsystem pro Maschine benötigt wird.
Der Spritzgießer forderte eine sehr flache Bauweise, da das Magnetsystem in bereits beste-hende Anlagen integriert werden musste. Ein Umbau des Leitungsverlaufs oberhalb der Ma-schine wäre nur erschwert und mit großem Kostenaufwand möglich gewesen. Für den Einbau standen etwa 80 Millimeter Platz zur Verfügung.
S+S ist es gelungen, ein sehr leistungsstarkes und mit nur 60 Millimeter ein sehr flaches Ma-gnetsystem zu konstruieren. Die kompakte und robuste Alublock-Bauweise des SAFEMAG macht es möglich, Förder-, Misch- und Dosiereinheiten direkt auf dem Rohrmagneten zu instal-lieren.
Das Handling ist sehr einfach. Das Magnetsystem ist an der Vorderseite mit einem Schubfach ausgestattet. Um den Aluminiumblock mit den Magnetstäben zur Abreinigung herauszuziehen, müssen lediglich zwei Schnellspannverschlüsse geöffnet werden. Die Metallverunreinigungen können dann manuell von den Magnetstäben entfernet werden.
Stephan Treml, Produktmanager S+S-Magnetsysteme, freut sich über den durchschlagenden Erfolg des SAFEMAG Magnetsystems: „Die SAFEMAGs liefern beste Abreinigungsergebnisse bei ferromagnetischen Verunreinigungen, schützen damit Anwender in der Kunststoffindustrie zuverlässig vor kostspieligen Stillstandszeiten und Reparaturen und erhöhen die Prozesskonti-nuität und Produktivität. Um auch nicht-magnetische Metalle aus Kunststoffgranulaten zu ent-fernen und so die Produktionssicherheit weiter zu steigern, wäre es eine Möglichkeit, zusätzlich induktive Metallseparatoren von S+S in die Anlagen zu integrieren.“
S+S auf einen Blick
S+S Separation and Sorting Technology GmbH, Schönberg, stellt Geräte und Systeme für die Fremdkörperdetektion/-separation, die Produktinspektion und die Sortierung von Stoffströmen her. Der Absatz der Produkte konzentriert sich hauptsächlich auf die Lebensmittel-, Kunststoff, Chemie-, Pharma-, Holz-, Textil- und Recyclingindustrie. S+S ist einer der führenden Anbieter auf dem Weltmarkt, mit Tochtergesellschaften in Großbritannien, Frankreich, China, Singapur und den USA, einer Repräsentanz in Indien sowie mehr als 40 Vertretungen weltweit. Im Stammwerk Schönberg sind derzeit 200 Mitarbeiter beschäftigt. Der Umsatz belief sich 2008 auf 27 Mio. Euro.
Weitere Informationen:
https://edir.bulk-online.com/profile...technology.htm9461 s s separation and sorting technology.htm
http://www.google.de/search?hl=de&cl...&aqi=&aql=&oq=search?hl=de&client=safari&rls=en&q=S%2BS+Separation+%26+Sorting+Technology+site%3Abulk online.com&btnG=Suche&meta=&aq=f&aqi=&aql=&oq=
Bild 1: Bereit, ferromagnetische Metallteilchen zu separieren. Ein Teil der SAFEMAG Magnetsysteme vor der Auslieferung. (Foto: S+S)
Bild 2: SAFEMAG Magnetsystem bei der Arbeit, direkt auf dem Materialeinzug der Spritzgießmaschi-ne, unterhalb der Dosiereinrichtung installiert. (Foto: S+S)
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