Werner Koch Maschinentechnik GmbH zeigt bewährte Technik auf der Chinaplas 2007
Mischen, Dosieren, Fördern und Trocknen mit Koch-Technik
Auf der Chinaplas 2007 wird Koch-Technik seine bewährten Geräte und Anlagen rund ums Mischen, Dosieren, Fördern und Trocknen von Kunststoffgranulaten zeigen. Das Dosiersystem Graviko, daneben Trockenlufttrockner der Baureihe CKT, mobile Beistelltrockner der KKT-Baureihe sowie das Kleinstfördergerät MIKO werden von der Werner Koch Maschinentechnik GmbH, Ispringen, für den Messeauftritt in Halle 1B Stand 507 angekündigt.
Wiederholgenau und präzise dosiert der Graviko: Über einen Schieber oder ein Zellenrad werden die Einzelkomponenten (Körner, Pulver, Mahlgut oder Gries) in einen Wägebehälter dosiert. Für Mengen ab 0,3 g steht außerdem ein Feinmengen-Dosierschieber zur Verfügung. Die Wägung für jede Füllung wird mehrmals durchgeführt, Schwankungen dabei ausgegelichen. Stimmen Soll- und Ist-Gewicht überein, wird das Schüttgut in den Mischer entleert. Auf Grund der Kammervolumendosierung in Kombination mit der kontrollierenden und korrigierenden gravimetrischen Dosierung entsteht ein Regelkreis, durch den eine absolut korrekte, vom Schüttgut unabhängige Zudosierung gewährleistet werden kann. Der Graviko bietet eine Genauigkeit mit Toleranz von ± 2 Körnern bei Zudosierung von 1.000 Körnern - nach Unternehmensangaben ein Spitzenwert. Da alle Komponenten im freien Fall zudosiert werden, läuft die Dosierung beim Graviko zudem wesentlich schneller ab. Je nach Durchsatz der Verarbeitungsmaschinen können in den drei Standardversionen GK 60, 150 und 300 für den Bereich zwischen 60 und 300 kg/h bis zu vier verschiedene Materialien verarbeitet werden. Schnellverschlüsse, Schiebe- und Schwenkvorrichtungen realisieren schnelles Um- und Aufbauen ohne Werkzeugeinsatz. Der Graviko lässt sich auch direkt auf der Spritzgießmaschine einsetzen und ist kompatibel zu allen Dosiergeräten, Mischern, Fördergeräten und sonstigem Zubehör von Koch.
Die bewährten CKT-Trockenlufttrockner von Koch trocknen Kunststoffgranulate mit trockener Luft auf die zur Verarbeitung notwendige optimale Restfeuchte. Es handelt sich hierbei um ein energiesparendes, in sich geschlossenes Kreislaufsystem, welches völlig unabhängig vom Umgebungsklima arbeitet. Trockene, warme Luft durchströmt das Kunststoffgranulat, nimmt dessen Feuchte auf und gibt diese an ein Trockenmittel ab. Sobald das Trockenmittel mit Feuchte gesättigt ist, wird die Feuchtigkeit abführende Luft auf einen zweiten ungesättigten und einsatzbereiten Trockenmittelbehälter umgeleitet, während das mit Feuchte gesättigte Trockenmittel im ersten Behälter von einem Heizsystem regeneriert wird. Durch das Taupunkt-Energiesparprogramm können bis zu 45 % der Energiekosten eingespart werden. Zur Taupunktmessung kommen ausschließlich geeichte Geräte der Firma Panametrics zum Einsatz, serienmäßig für Modelle ab 300 m3 Trockenleistung. Angeboten werden Trocknungsbehälter mit Größen von 60 bis 2800 L Volumen.
Wenn bei beengten Platzverhältnissen getrocknet und gefördert wird, empfehlen sich die kompakten und mobilen KKT-Beistelltrockner. Serienmäßig verfügbar sind diese Trockenlufttrockner für alle praxisrelevanten, aber auch für stark hygroskopische Kunststoffgranulate einsetzbar. Die patentierte Switch-Steuerug passt den Trocknungsprozess energiesparend an den aktuellen Durchsatz und die Anfangsfeuchte des Kunststoffgranulats an. Hierdurch ist es möglich, bis zu 40% der Energiekosten einzusparen. Es können je nach Behältergröße mehrere Spritzgießmaschinen mit vorgetrocknetem Material beschickt werden. Durch zwei unabhängig voneinander arbeitende Trockenkreisläufe bieten die KKT-Beistelltrockner eine permanente Bereitstellung von Trockenluft – auch während der Regenerierungsphase und sorgen so für eine kontinuierliche Granulattrocknung. Eine eigens entwickelte Mikroprozessorsteuerung führt den Anwender selbst erklärend durch das Programm – so wird eine optimale Betriebssicherheit gewährleistet. Außerdem sorgen Mikrofilter, Überlastschutz, Motorschutzschalter und Luftkontrolle für einen sicheren Betrieb. Erhältlich sind drei Baugrößen mit einem Trockenluft-Volumenstrom von 55, 75 und 100 m3/h. Trocknungsbehälter werden in modularen Größen von 12 bis 300 L Volumen angeboten.
Mit einem Gewicht von nur 4,8 kg und einer Höhe von 43 cm zählt der MIKO zu einem der leichtesten und kleinsten Kompaktfördergeräte auf dem Markt. Er ist die ideale Lösung um Maschinen aus nebenstehenden Behältern mit Kleinstmengen von Granulat oder Mahlgut zu versorgen. Das kompakte Einzelfördergerät mit leistungsstarkem Kollektorgebläse hat ein Volumen von 1,3 Liter. Der Innenraum ist aus dickwandigem Spezialglas hergestellt. Duch das modulare Baukastensystem von Koch lässt sich der MIKO mit einem Adapterflansch auf alle Körner- und Mahlgutstationen sowie Zwischentrichter aufsetzen. Hierzu sind nur wenige Handgriffe erforderlich - Werkzeug wird nicht benötigt. Egal ob Neuware, Regenerat oder Mahlgut gefördert wird, die austretende Luft wird über einen absolut dichten und zudem umweltfreundlichen Polyesterfliesfilter gereinigt. Die Abscheidung erfolgt hierbei bis zu 2 ym. Damit der Patronenfilter für den nächsten Vorgang bereit ist, wird er in nur 0,5 Sekunden über einen Drehflügel pneumatisch abgereinigt. Durch die abgedichteten Flächen kann beim MIKO kein Staub nach außen treten - die Maschinen bleiben so staubfrei. Zur leichteren Handhabung ist der MIKO mit wenigen Handgriffen und ohne Werkzeug schwenk- und klappbar, wodurch ein Materialwechsel besonders schnell vorgenommen werden kann. Das Gerät erreicht einen Durchsatz von bis zu 15 kg/h bei einem maximalen Förderweg von 25 m und einer Förderhöhe von 5 m. Je nach Maschinendurchsatz stehen Vorratsbehälter von 1, 2 und 5 Liter zur Verfügung. Zur Inbetriebnahme des MIKO wird lediglich ein 230 V/50 Hz Anschluss benötigt.
Koch-Technik ist seit über 30 Jahren ein Begriff für Innovation, Präzision, modulare Flexibilität und Wirtschaftlichkeit beim Mischen, Dosieren, Fördern, Trocknen und Bevorraten von Kunststoffgranulaten. Geräte und Anlagen bei weltweit mehr als 4.000 Kunststoff verarbeitenden Unternehmen dokumentieren die Akzeptanz und den hohen Nutzwert dieser Systeme im Produktionsalltag.
Werner Koch auf der CHINAPLAS
Halle 1B Stand 507
Werner Koch Maschinentechnik GmbH zeigt bewährte Technik auf der Chinaplas 2007
Mischen, Dosieren, Fördern und Trocknen mit Koch-Technik
Auf der Chinaplas 2007 wird Koch-Technik seine bewährten Geräte und Anlagen rund ums Mischen, Dosieren, Fördern und Trocknen von Kunststoffgranulaten zeigen. Das Dosiersystem Graviko, daneben Trockenlufttrockner der Baureihe CKT, mobile Beistelltrockner der KKT-Baureihe sowie das Kleinstfördergerät MIKO werden von der Werner Koch Maschinentechnik GmbH, Ispringen, für den Messeauftritt in Halle 1B Stand 507 angekündigt.
Wiederholgenau und präzise dosiert der Graviko: Über einen Schieber oder ein Zellenrad werden die Einzelkomponenten (Körner, Pulver, Mahlgut oder Gries) in einen Wägebehälter dosiert. Für Mengen ab 0,3 g steht außerdem ein Feinmengen-Dosierschieber zur Verfügung. Die Wägung für jede Füllung wird mehrmals durchgeführt, Schwankungen dabei ausgegelichen. Stimmen Soll- und Ist-Gewicht überein, wird das Schüttgut in den Mischer entleert. Auf Grund der Kammervolumendosierung in Kombination mit der kontrollierenden und korrigierenden gravimetrischen Dosierung entsteht ein Regelkreis, durch den eine absolut korrekte, vom Schüttgut unabhängige Zudosierung gewährleistet werden kann. Der Graviko bietet eine Genauigkeit mit Toleranz von ± 2 Körnern bei Zudosierung von 1.000 Körnern - nach Unternehmensangaben ein Spitzenwert. Da alle Komponenten im freien Fall zudosiert werden, läuft die Dosierung beim Graviko zudem wesentlich schneller ab. Je nach Durchsatz der Verarbeitungsmaschinen können in den drei Standardversionen GK 60, 150 und 300 für den Bereich zwischen 60 und 300 kg/h bis zu vier verschiedene Materialien verarbeitet werden. Schnellverschlüsse, Schiebe- und Schwenkvorrichtungen realisieren schnelles Um- und Aufbauen ohne Werkzeugeinsatz. Der Graviko lässt sich auch direkt auf der Spritzgießmaschine einsetzen und ist kompatibel zu allen Dosiergeräten, Mischern, Fördergeräten und sonstigem Zubehör von Koch.
Die bewährten CKT-Trockenlufttrockner von Koch trocknen Kunststoffgranulate mit trockener Luft auf die zur Verarbeitung notwendige optimale Restfeuchte. Es handelt sich hierbei um ein energiesparendes, in sich geschlossenes Kreislaufsystem, welches völlig unabhängig vom Umgebungsklima arbeitet. Trockene, warme Luft durchströmt das Kunststoffgranulat, nimmt dessen Feuchte auf und gibt diese an ein Trockenmittel ab. Sobald das Trockenmittel mit Feuchte gesättigt ist, wird die Feuchtigkeit abführende Luft auf einen zweiten ungesättigten und einsatzbereiten Trockenmittelbehälter umgeleitet, während das mit Feuchte gesättigte Trockenmittel im ersten Behälter von einem Heizsystem regeneriert wird. Durch das Taupunkt-Energiesparprogramm können bis zu 45 % der Energiekosten eingespart werden. Zur Taupunktmessung kommen ausschließlich geeichte Geräte der Firma Panametrics zum Einsatz, serienmäßig für Modelle ab 300 m3 Trockenleistung. Angeboten werden Trocknungsbehälter mit Größen von 60 bis 2800 L Volumen.
Wenn bei beengten Platzverhältnissen getrocknet und gefördert wird, empfehlen sich die kompakten und mobilen KKT-Beistelltrockner. Serienmäßig verfügbar sind diese Trockenlufttrockner für alle praxisrelevanten, aber auch für stark hygroskopische Kunststoffgranulate einsetzbar. Die patentierte Switch-Steuerug passt den Trocknungsprozess energiesparend an den aktuellen Durchsatz und die Anfangsfeuchte des Kunststoffgranulats an. Hierdurch ist es möglich, bis zu 40% der Energiekosten einzusparen. Es können je nach Behältergröße mehrere Spritzgießmaschinen mit vorgetrocknetem Material beschickt werden. Durch zwei unabhängig voneinander arbeitende Trockenkreisläufe bieten die KKT-Beistelltrockner eine permanente Bereitstellung von Trockenluft – auch während der Regenerierungsphase und sorgen so für eine kontinuierliche Granulattrocknung. Eine eigens entwickelte Mikroprozessorsteuerung führt den Anwender selbst erklärend durch das Programm – so wird eine optimale Betriebssicherheit gewährleistet. Außerdem sorgen Mikrofilter, Überlastschutz, Motorschutzschalter und Luftkontrolle für einen sicheren Betrieb. Erhältlich sind drei Baugrößen mit einem Trockenluft-Volumenstrom von 55, 75 und 100 m3/h. Trocknungsbehälter werden in modularen Größen von 12 bis 300 L Volumen angeboten.
Mit einem Gewicht von nur 4,8 kg und einer Höhe von 43 cm zählt der MIKO zu einem der leichtesten und kleinsten Kompaktfördergeräte auf dem Markt. Er ist die ideale Lösung um Maschinen aus nebenstehenden Behältern mit Kleinstmengen von Granulat oder Mahlgut zu versorgen. Das kompakte Einzelfördergerät mit leistungsstarkem Kollektorgebläse hat ein Volumen von 1,3 Liter. Der Innenraum ist aus dickwandigem Spezialglas hergestellt. Duch das modulare Baukastensystem von Koch lässt sich der MIKO mit einem Adapterflansch auf alle Körner- und Mahlgutstationen sowie Zwischentrichter aufsetzen. Hierzu sind nur wenige Handgriffe erforderlich - Werkzeug wird nicht benötigt. Egal ob Neuware, Regenerat oder Mahlgut gefördert wird, die austretende Luft wird über einen absolut dichten und zudem umweltfreundlichen Polyesterfliesfilter gereinigt. Die Abscheidung erfolgt hierbei bis zu 2 ym. Damit der Patronenfilter für den nächsten Vorgang bereit ist, wird er in nur 0,5 Sekunden über einen Drehflügel pneumatisch abgereinigt. Durch die abgedichteten Flächen kann beim MIKO kein Staub nach außen treten - die Maschinen bleiben so staubfrei. Zur leichteren Handhabung ist der MIKO mit wenigen Handgriffen und ohne Werkzeug schwenk- und klappbar, wodurch ein Materialwechsel besonders schnell vorgenommen werden kann. Das Gerät erreicht einen Durchsatz von bis zu 15 kg/h bei einem maximalen Förderweg von 25 m und einer Förderhöhe von 5 m. Je nach Maschinendurchsatz stehen Vorratsbehälter von 1, 2 und 5 Liter zur Verfügung. Zur Inbetriebnahme des MIKO wird lediglich ein 230 V/50 Hz Anschluss benötigt.
Koch-Technik ist seit über 30 Jahren ein Begriff für Innovation, Präzision, modulare Flexibilität und Wirtschaftlichkeit beim Mischen, Dosieren, Fördern, Trocknen und Bevorraten von Kunststoffgranulaten. Geräte und Anlagen bei weltweit mehr als 4.000 Kunststoff verarbeitenden Unternehmen dokumentieren die Akzeptanz und den hohen Nutzwert dieser Systeme im Produktionsalltag.
Weitere Informationen erhalten Sie auf:
https://edir.bulk-online.com/profile...nentechnik.htm
Photo:
Der Graviko GK 150 für Maschinendurchsätze bis zu 150 kg/h passend für 4 Dosierstationen
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