Die HAZEMAG & EPR GmbH ist ein international ausgerichtetes, mittelständisches Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Dülmen. HAZEMAG gehört zu den Pionieren im Maschinen- und Anlagenbau für die Rohstoffaufbereitung, Bergwerks- und Bohrtechnik. Das Unternehmen verfügt über ein gut ausgebautes Netz an Lizenznehmern und Vertretungen in über 40 Ländern. Somit ist gewährleistet, dass die Kunden vor Ort gut betreut werden können. Die HAZEMAG & EPR GmbH beschäftigt etwa 400 Mitarbeiter im In- und Ausland.
Flexible Absiebung
Immer die richtige Einstellung – der HAZEMAG VARIOwobbler®
Dülmen, Februar 2010: Die HAZEMAG & EPR GmbH, Dülmen, präsentiert eine neue Generation von Rollenrosten zur Vorabsiebung in Brechanlagen, den sogenannten HAZEMAG VARIOwobbler®. Das Besondere ist, dass der Abstand zwischen den einzelnen Wellen und damit die abgesiebte Körnung per Knopfdruck stufenlos (durch ein mechanisch-hydraulisches System) innerhalb weniger Minuten verstellt werden kann – während des Betriebes und ohne Werkzeug. Eine schnelle und flexible Reaktion auf wechselnde Anforderungen ist somit möglich, und der Rost hat immer die richtige Einstellung (siehe Abb. 1 unten).
Das ist besonders in folgenden Fällen interessant:
• Bei wechselnden Witterungsverhältnissen ändern sich die Feuchtigkeit und damit auch das Siebverhalten des abzusiebenden Materials. Mit der Veränderung der Spaltweite wird der Siebprozess optimiert.
• In Steinbrüchen gibt es Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, d. h. die brauchbaren Anteile verändern sich und damit auch das Siebverhalten. Der optimale Betriebspunkt findet sich auf Knopfdruck.
• Kunden oder Märkte ändern ihre Anforderungen. Ist z.B. gröberer Trennschnitt erforderlich, wird der Spalt vergrößert; wird feinerer Trennschnitt gewünscht, wird der Spalt verringert.
Bei konventionellen Schwingsieben müssten für diese Fälle die Siebbeläge aufwendig gewechselt werden. Die neuen variablen Rollenroste ersetzen in Brechanlagen problemlos diese konventionellen Siebe; sie können ein- oder mehrstufig gebaut werden, um bestehende Einbauhöhen zu überbrücken. Durch die unterschiedlichen Stufen wird das Material mehrfach umgewälzt, wodurch sich das Feingut aus den oberen Schichten löst, sich aber auch das grobe Material von anhaftenden Feinanteilen reinigt. Feuchte Bestandteile des Materials, die häufig in den feinen Körnungen konzentriert sind, werden vor dem Brechen ausgeschleust, um so Probleme mit Anbackungen im Brecher zu vermeiden, wobei der Rollenrost selbst unempfindlich gegenüber klebrigen Materialien ist. Alle Wellen des VARIOwobbler® sind mit Einzelantrieben ausgerüstet.
Der Einsatz von Rollenrosten führt zu einer erhöhten Betriebssicherheit und zu reduzierten Energie- und Betriebskosten:
Durch den horizontalen Transport des Materials auf dem Rollenrost wird der Brecher schonend und kontrolliert beschickt. Durch Heraussieben der Feinanteile wird er entlastet. Dies führt zu einem geringerem Verschleiß und einem reduzierten Energieverbrauch, sowie im besten Fall zu einer kleineren Brechergröße.
Der HAZEMAG VARIOwobbler® ist für folgende Einsatzfälle konzipiert:
Einsatzgebiete: Kalkstein, Mergel, Ton, Kohle, Naturgestein,
Mineralien mit klebenden Bestandteilen, usw.
Aufgabekörnung: 0 – 1.500 mm
Trennschnitt: 15 – 150 mm
Leistung:bis 2.500 t/h
Breite:bis ca. 3,5 m
Horizontaler Walzenbrecher im Ton
Klebrig, feucht, hart, Aufgabematerial Tonschiefer 500mm, Endproduktgröße 0-60mm. Dies sind Rahmenbedingungen, die den HAZEMAG horizontal Walzenbrecher FB 0708 nicht schrecken.
Ende 2008 nahmen die Peißener Tonprodukte GmbH & Co KG ihre neue Aufbereitungsanlage für Ton in Betrieb.
Das gewonnene Tonmineral dient als Zuschlagsstoff bei der Zementherstellung und muss dafür die erforderliche Materialgröße haben. Dabei gilt es zu beachten, dass das Ton-Rohmaterial feucht und klebrig sein kann. Auch bei Aufgabestücken bis 500 mm muss dabei ein Brechprodukt 0-60 mm sichergestellt sein. Die Druckfestigkeit des Tonschiefers liegt bei 160 MPa, durch Verunreinigungen von Kalkstein in der Lagerstätte werden bis zu 200 MPa erreicht.
Die Lösung der anstehenden Zerkleinerungsaufgabe mit einem kompakten Design, kombiniert mit einfacher Installation und Materialbeschickung überzeugte den Kunden:
Der horizontale Walzenbrecher vom Typ FB 0708 besteht im Wesentlichen aus zwei Komponenten: der Brecherwalze und einem Kettenförderer.
Die Anordnung der Brechwalze über dem horizontalen Kettenförderer ermöglicht die Nutzung des Kettenförderers sowohl als Aufgabe- als auch Austragsförderer. Der umlenkungsfreie Materialfluss garantiert einerseits die Verarbeitung größeren Aufgabekorns andererseits auch die problemlose Beseitigung von Blockaden (z.B. durch unbeabsichtigte Zuführung von Metall), da mittels Reversieren des Förderers der Brechraum und Aufgabebereich frei gefahren werden kann. Gleichzeitig erlaubt die horizontale Zerkleinerungstechnik die Materialaufgabe ohne große Zufahrtsrampen und ohne Aufgabetrichter – aber auch mit Aufgabebunker, wie in Peißen gewünscht, bleibt die Brecherbeschickung mit LKW einfach.
Die leichte Bauweise der horizontalen Zerkleinerungstechnik ermöglicht darüber hinaus einen einfachen Anlagentransport und leichte vor-Ort-Montage, da keine besonderen Baumaßnahmen (wie z.B. Fundamente) seitens des Kunden erforderlich sind. In nur zwei Schichten war die Anlage montiert und betriebsbereit.
Mit einem Leistungsnachweis zu den geforderten Parametern und der Durchsatzleistung von 200 t/h wurde die Anlage dem zufriedenen Kunden übergeben. Dass diese Brechertechnologie auch für Gips, Kali, Salz, Kohle und weiter weichere Mineralien mit Aufgabekorngrößen bis 1500mm und Durchsätzen bis 1000t/h geeignet ist beweist einer der „Großen Brüder“, der FB1111, auf der BAUMA in München ausgestellt im Hof der Halle B 2. Sollten Sie dann doch härtere Nüsse zu knacken haben, so können auch die horizontale Schlagwalzenbrecher zum Einsatz kommen. Die zerkleinern gerade Gneiss und Granit in den Tunnelvortrieben der NEAT (Neue Alpen Transit Gotthard/Schweiz). (Abb. 2 + 3).
Sie läuft und läuft und läuft:
Die HAZEMAG Sandprallmühle AP-KV für Brechsand und Splitte
Auf der Messe in München hat der Klassiker seit mehreren Jahren einen Stammplatz, doch dieses Jahr kommt die Sandprallmühle in neuer Aufmachung daher: durch vier großzügige Türen ist die Maschine komplett zugänglich; das bedeutet Pluspunkte für Service und Wartung. Nicht nur das Äußere wurde modernisiert, auch die neue Technik kann sich sehen lassen: Die Schlagleisten werden seitlich eingeschoben, sodass sie einfach und schnell austauschbar sind, und die Prallwerke werden auf Knopfdruck hydraulisch verstellt; weitere Vorteile in Sachen Handling. Das Gehäuse ist mit handlichen, leicht auswechselbaren Verschleißteilen gepanzert. Die zu etwa 97% vereinheitlichte Auskleidung verringert die Lagerkosten. (Abb. 4).
Dieser „Dauerläufer“ wurde mit einem reversierbaren Rotor entwickelt –– je nach gewünschter Anwendung mit zwei oder vier Leisten. Nur durch die symmetrische Gestaltung der Prallmühle ist es möglich, den Rotor links oder rechts drehen zu lassen, und so die Kanten der Schlagleisten optimal auszunutzen. Als Sekundär- oder Tertiärmaschine bricht sie sehr variabel sowohl grob als auch fein. Mit Kies, Granit, Basalt oder auch Schlacke kann aus Aufgabekörnungen von bis zu 100 mm Brechsand, Fein- oder Grobsplitt mit geringem Fülleranteil hergestellt werden. Die Splitte weisen hierbei eine exzellente Kornform auf.
Eine Aufgaberinne komplettiert die Anlage. Sie führt zu einer optimalen Materialverteilung auf der gesamten Rotorbreite und zu einer gleichmäßigen Abnutzung der Schlagleisten. Dies wiederum gewährleistet einen hohen Ausnutzungsgrad der Schlagleisten und eine gleichmäßige Produktqualität. Die neue Baureihe ist für Leistungen von 50-120 t/h konzipiert und wird nach modernsten Fertigungsverfahren im eigenen Werk hergestellt.
HAZEMAG Sohlensenklader EL 160 wird zum Allrounder
HAZEMAG-Sohlensenklader der Baureihe EL 160 sind weltweit im Kohlebergbau sehr erfolgreich in den Bereichen der Instandhaltung und Sanierung von Strecken im untertägigen Grubengebäude im Einsatz. Die kompakte Bauweise des Sohlensenkladers EL 160 ermöglicht den Einsatz in räumlich beengten Verhältnissen. Für das Zerkleinern von Gesteinsbrocken sind in den Boden der Kastenschaufel fünf hydraulisch betriebene Schlagmeißeln integriert. (Abb. 5).
Für besonders schwierige Einsatzbedingungen, wie das Lösen von Gesteinspartien mit hoher Druck- und Zugfestigkeit oder das Zerkleinern von großflächigen Gesteinsplatten, kann die Maschine alternativ zur Ausführung mit Kastenschaufel mit einem hydraulischen Schlagkopf ausgerüstet werden.
Auf der Messe in München stellt HAZEMAG die neu entwickelte Variante des EL 160 LS mit Bohrlafette für das Spreng – und Ankerlochbohren vor. Die neue Bohrlafette erreicht durch Nutzung moderner Konstruktions- und Fertigungstechnik sowie durch den Einsatz hochwertiger Werkstoffe ein niedriges Eigengewicht bei gleichzeitig sehr hoher Stabilität. Dies ermöglicht hohe Bohrgeschwindigkeiten bei hoher Präzision der Bohrung. Bei der Variante des Exponats wird die Bohrarbeit bis zu einem Durchmesser von 52 mm und einer Bohrungstiefe von 2,4 m im Hartgestein mit einem hydraulischen Bohrhammer im drehschlagenden Bohrverfahren erledigt. Durch die schnelle und exakte Positionierbarkeit des Bohrarms zum Ansatzpunkt der Bohrung werden bei den Bohrarbeiten sehr gute Leistungen erzielt. Eine am Auslegerarm integrierte hydraulische Schnellwechseleinrichtung ermöglicht in kurzer Zeit die Umrüstung der Maschine auf eine Seitenkippschaufel, um das zuvor gesprengte Gestein auf die vorhandene Fördereinrichtung zu laden. (Abb. 6).
Die Verwendung modernster Hydraulikkomponenten, gepaart mit einer leistungsfähigen Kühlanlage, erlaubt zuverlässig und betriebssicher den Einsatz in Bereichen mit hohen Umgebungstemperaturen. Entsprechend den jeweiligen länderspezifischen gesetzlichen Bestimmungen wird die Maschine mit elektrotechnischen Komponenten ausgerüstet, die den Einsatz in Bergwerken mit Methangas erlauben.
HAZEMAG auf der bauma 2010
HAZEMAG auf der bauma 2010
Portrait
Die HAZEMAG & EPR GmbH ist ein international ausgerichtetes, mittelständisches Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Dülmen. HAZEMAG gehört zu den Pionieren im Maschinen- und Anlagenbau für die Rohstoffaufbereitung, Bergwerks- und Bohrtechnik. Das Unternehmen verfügt über ein gut ausgebautes Netz an Lizenznehmern und Vertretungen in über 40 Ländern. Somit ist gewährleistet, dass die Kunden vor Ort gut betreut werden können. Die HAZEMAG & EPR GmbH beschäftigt etwa 400 Mitarbeiter im In- und Ausland.
Flexible Absiebung
Immer die richtige Einstellung – der HAZEMAG VARIOwobbler®
Dülmen, Februar 2010: Die HAZEMAG & EPR GmbH, Dülmen, präsentiert eine neue Generation von Rollenrosten zur Vorabsiebung in Brechanlagen, den sogenannten HAZEMAG VARIOwobbler®. Das Besondere ist, dass der Abstand zwischen den einzelnen Wellen und damit die abgesiebte Körnung per Knopfdruck stufenlos (durch ein mechanisch-hydraulisches System) innerhalb weniger Minuten verstellt werden kann – während des Betriebes und ohne Werkzeug. Eine schnelle und flexible Reaktion auf wechselnde Anforderungen ist somit möglich, und der Rost hat immer die richtige Einstellung (siehe Abb. 1 unten).
Das ist besonders in folgenden Fällen interessant:
• Bei wechselnden Witterungsverhältnissen ändern sich die Feuchtigkeit und damit auch das Siebverhalten des abzusiebenden Materials. Mit der Veränderung der Spaltweite wird der Siebprozess optimiert.
• In Steinbrüchen gibt es Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, d. h. die brauchbaren Anteile verändern sich und damit auch das Siebverhalten. Der optimale Betriebspunkt findet sich auf Knopfdruck.
• Kunden oder Märkte ändern ihre Anforderungen. Ist z.B. gröberer Trennschnitt erforderlich, wird der Spalt vergrößert; wird feinerer Trennschnitt gewünscht, wird der Spalt verringert.
Bei konventionellen Schwingsieben müssten für diese Fälle die Siebbeläge aufwendig gewechselt werden. Die neuen variablen Rollenroste ersetzen in Brechanlagen problemlos diese konventionellen Siebe; sie können ein- oder mehrstufig gebaut werden, um bestehende Einbauhöhen zu überbrücken. Durch die unterschiedlichen Stufen wird das Material mehrfach umgewälzt, wodurch sich das Feingut aus den oberen Schichten löst, sich aber auch das grobe Material von anhaftenden Feinanteilen reinigt. Feuchte Bestandteile des Materials, die häufig in den feinen Körnungen konzentriert sind, werden vor dem Brechen ausgeschleust, um so Probleme mit Anbackungen im Brecher zu vermeiden, wobei der Rollenrost selbst unempfindlich gegenüber klebrigen Materialien ist. Alle Wellen des VARIOwobbler® sind mit Einzelantrieben ausgerüstet.
Der Einsatz von Rollenrosten führt zu einer erhöhten Betriebssicherheit und zu reduzierten Energie- und Betriebskosten:
Durch den horizontalen Transport des Materials auf dem Rollenrost wird der Brecher schonend und kontrolliert beschickt. Durch Heraussieben der Feinanteile wird er entlastet. Dies führt zu einem geringerem Verschleiß und einem reduzierten Energieverbrauch, sowie im besten Fall zu einer kleineren Brechergröße.
Der HAZEMAG VARIOwobbler® ist für folgende Einsatzfälle konzipiert:
Einsatzgebiete: Kalkstein, Mergel, Ton, Kohle, Naturgestein,
Mineralien mit klebenden Bestandteilen, usw.
Aufgabekörnung: 0 – 1.500 mm
Trennschnitt: 15 – 150 mm
Leistung:bis 2.500 t/h
Breite:bis ca. 3,5 m
Horizontaler Walzenbrecher im Ton
Klebrig, feucht, hart, Aufgabematerial Tonschiefer 500mm, Endproduktgröße 0-60mm. Dies sind Rahmenbedingungen, die den HAZEMAG horizontal Walzenbrecher FB 0708 nicht schrecken.
Ende 2008 nahmen die Peißener Tonprodukte GmbH & Co KG ihre neue Aufbereitungsanlage für Ton in Betrieb.
Das gewonnene Tonmineral dient als Zuschlagsstoff bei der Zementherstellung und muss dafür die erforderliche Materialgröße haben. Dabei gilt es zu beachten, dass das Ton-Rohmaterial feucht und klebrig sein kann. Auch bei Aufgabestücken bis 500 mm muss dabei ein Brechprodukt 0-60 mm sichergestellt sein. Die Druckfestigkeit des Tonschiefers liegt bei 160 MPa, durch Verunreinigungen von Kalkstein in der Lagerstätte werden bis zu 200 MPa erreicht.
Die Lösung der anstehenden Zerkleinerungsaufgabe mit einem kompakten Design, kombiniert mit einfacher Installation und Materialbeschickung überzeugte den Kunden:
Der horizontale Walzenbrecher vom Typ FB 0708 besteht im Wesentlichen aus zwei Komponenten: der Brecherwalze und einem Kettenförderer.
Die Anordnung der Brechwalze über dem horizontalen Kettenförderer ermöglicht die Nutzung des Kettenförderers sowohl als Aufgabe- als auch Austragsförderer. Der umlenkungsfreie Materialfluss garantiert einerseits die Verarbeitung größeren Aufgabekorns andererseits auch die problemlose Beseitigung von Blockaden (z.B. durch unbeabsichtigte Zuführung von Metall), da mittels Reversieren des Förderers der Brechraum und Aufgabebereich frei gefahren werden kann. Gleichzeitig erlaubt die horizontale Zerkleinerungstechnik die Materialaufgabe ohne große Zufahrtsrampen und ohne Aufgabetrichter – aber auch mit Aufgabebunker, wie in Peißen gewünscht, bleibt die Brecherbeschickung mit LKW einfach.
Die leichte Bauweise der horizontalen Zerkleinerungstechnik ermöglicht darüber hinaus einen einfachen Anlagentransport und leichte vor-Ort-Montage, da keine besonderen Baumaßnahmen (wie z.B. Fundamente) seitens des Kunden erforderlich sind. In nur zwei Schichten war die Anlage montiert und betriebsbereit.
Mit einem Leistungsnachweis zu den geforderten Parametern und der Durchsatzleistung von 200 t/h wurde die Anlage dem zufriedenen Kunden übergeben. Dass diese Brechertechnologie auch für Gips, Kali, Salz, Kohle und weiter weichere Mineralien mit Aufgabekorngrößen bis 1500mm und Durchsätzen bis 1000t/h geeignet ist beweist einer der „Großen Brüder“, der FB1111, auf der BAUMA in München ausgestellt im Hof der Halle B 2. Sollten Sie dann doch härtere Nüsse zu knacken haben, so können auch die horizontale Schlagwalzenbrecher zum Einsatz kommen. Die zerkleinern gerade Gneiss und Granit in den Tunnelvortrieben der NEAT (Neue Alpen Transit Gotthard/Schweiz). (Abb. 2 + 3).
Sie läuft und läuft und läuft:
Die HAZEMAG Sandprallmühle AP-KV für Brechsand und Splitte
Auf der Messe in München hat der Klassiker seit mehreren Jahren einen Stammplatz, doch dieses Jahr kommt die Sandprallmühle in neuer Aufmachung daher: durch vier großzügige Türen ist die Maschine komplett zugänglich; das bedeutet Pluspunkte für Service und Wartung. Nicht nur das Äußere wurde modernisiert, auch die neue Technik kann sich sehen lassen: Die Schlagleisten werden seitlich eingeschoben, sodass sie einfach und schnell austauschbar sind, und die Prallwerke werden auf Knopfdruck hydraulisch verstellt; weitere Vorteile in Sachen Handling. Das Gehäuse ist mit handlichen, leicht auswechselbaren Verschleißteilen gepanzert. Die zu etwa 97% vereinheitlichte Auskleidung verringert die Lagerkosten. (Abb. 4).
Dieser „Dauerläufer“ wurde mit einem reversierbaren Rotor entwickelt –– je nach gewünschter Anwendung mit zwei oder vier Leisten. Nur durch die symmetrische Gestaltung der Prallmühle ist es möglich, den Rotor links oder rechts drehen zu lassen, und so die Kanten der Schlagleisten optimal auszunutzen. Als Sekundär- oder Tertiärmaschine bricht sie sehr variabel sowohl grob als auch fein. Mit Kies, Granit, Basalt oder auch Schlacke kann aus Aufgabekörnungen von bis zu 100 mm Brechsand, Fein- oder Grobsplitt mit geringem Fülleranteil hergestellt werden. Die Splitte weisen hierbei eine exzellente Kornform auf.
Eine Aufgaberinne komplettiert die Anlage. Sie führt zu einer optimalen Materialverteilung auf der gesamten Rotorbreite und zu einer gleichmäßigen Abnutzung der Schlagleisten. Dies wiederum gewährleistet einen hohen Ausnutzungsgrad der Schlagleisten und eine gleichmäßige Produktqualität. Die neue Baureihe ist für Leistungen von 50-120 t/h konzipiert und wird nach modernsten Fertigungsverfahren im eigenen Werk hergestellt.
HAZEMAG Sohlensenklader EL 160 wird zum Allrounder
HAZEMAG-Sohlensenklader der Baureihe EL 160 sind weltweit im Kohlebergbau sehr erfolgreich in den Bereichen der Instandhaltung und Sanierung von Strecken im untertägigen Grubengebäude im Einsatz. Die kompakte Bauweise des Sohlensenkladers EL 160 ermöglicht den Einsatz in räumlich beengten Verhältnissen. Für das Zerkleinern von Gesteinsbrocken sind in den Boden der Kastenschaufel fünf hydraulisch betriebene Schlagmeißeln integriert. (Abb. 5).
Für besonders schwierige Einsatzbedingungen, wie das Lösen von Gesteinspartien mit hoher Druck- und Zugfestigkeit oder das Zerkleinern von großflächigen Gesteinsplatten, kann die Maschine alternativ zur Ausführung mit Kastenschaufel mit einem hydraulischen Schlagkopf ausgerüstet werden.
Auf der Messe in München stellt HAZEMAG die neu entwickelte Variante des EL 160 LS mit Bohrlafette für das Spreng – und Ankerlochbohren vor. Die neue Bohrlafette erreicht durch Nutzung moderner Konstruktions- und Fertigungstechnik sowie durch den Einsatz hochwertiger Werkstoffe ein niedriges Eigengewicht bei gleichzeitig sehr hoher Stabilität. Dies ermöglicht hohe Bohrgeschwindigkeiten bei hoher Präzision der Bohrung. Bei der Variante des Exponats wird die Bohrarbeit bis zu einem Durchmesser von 52 mm und einer Bohrungstiefe von 2,4 m im Hartgestein mit einem hydraulischen Bohrhammer im drehschlagenden Bohrverfahren erledigt. Durch die schnelle und exakte Positionierbarkeit des Bohrarms zum Ansatzpunkt der Bohrung werden bei den Bohrarbeiten sehr gute Leistungen erzielt. Eine am Auslegerarm integrierte hydraulische Schnellwechseleinrichtung ermöglicht in kurzer Zeit die Umrüstung der Maschine auf eine Seitenkippschaufel, um das zuvor gesprengte Gestein auf die vorhandene Fördereinrichtung zu laden. (Abb. 6).
Die Verwendung modernster Hydraulikkomponenten, gepaart mit einer leistungsfähigen Kühlanlage, erlaubt zuverlässig und betriebssicher den Einsatz in Bereichen mit hohen Umgebungstemperaturen. Entsprechend den jeweiligen länderspezifischen gesetzlichen Bestimmungen wird die Maschine mit elektrotechnischen Komponenten ausgerüstet, die den Einsatz in Bergwerken mit Methangas erlauben.
Weitere Informationen:
https://edir.bulk-online.com/profile...emag-group.htm8845 hazemag group.htm
http://www.google.com/search?hl=de&c...e&lr=&aq=f&oq=search?hl=de&client=safari&rls=en&q=hazemag+site%3Abulk online.com&btnG=Suche&lr=&aq=f&oq=
Abb. 1: 3-stufiger VARIOwobbler® zur Vorabsiebung von Feinanteilen
Abb. 2: Horizontaler Walzenbrecher im Ton
Abb. 3: Walzenbrecher
Abb. 4: HAZEMAG Prallmühle AP-KV
Abb. 5: Sohlensenklader EL 160 LS mit aktivierter Kastenschaufel
Abb. 6: EL 160 mit Sprenglochbohrlafette und zusätzlicher seitlicher Maschinenabstützung
Attachments
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2_hazemag_horizont_walzenbr (JPG)
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