Pelletron stellt neue OS und RC DeDuster® Baureihe vor (zum Patent angemeldet)
Pelletron hat zwei neue DeDuster® Baureihen entwickelt. Diese Neuentwicklungen wurden erstmalig auf der K-Messe 2010 vorgestellt. Pelletrons bewährte Entstaubungssysteme finden in der Schüttgutindustrie breite Anwendung zur Reinigung von granulären Schüttgütern wie Kunststoffgranulat, Mahlgut, Mineralstoffe, Tabletten und andere. Pelletrons DeDuster®-Anlagen vermindern den Ausschuss und erhöhen die Profitabilität durch das Entfernen von Staub, Engelshaar und anderen Verunreinigungen vor der Weiterverarbeitung in Spritzgussmaschinen, Extrudern und Trocknern, sowie dem Verladen. Der Einsatz von DeDuster® mit Spritzgussmaschinen verhindert das Entstehen von schwarzen Stippen und milchigen Oberflächen im Endprodukt.
Die DeDuster® der OS Baureihe
Bei herkömmlichen DeDusteranlagen ist der Einlauf in gerader Linie über dem Auslauf angeordnet. Diese Ausführung bleibt auch nach wie vor erhalten bei Pelletrons Hauptbaureihe, jedoch hat die ständige Nachfrage für spezifische Prozessbedingungen zu der Entwicklung der neuen OS DeDuster®-Baureihe geführt. Die OS DeDuster®-Baureihe wird mit einem versetzten Ein- und Auslauf zum Einbau in bestehende Schräge Silofallleitungen ausgeführt. Das Arbeitsprinzip der OS DeDuster®-Baureihe benutzt die bewährte Reinigungstechnik, jedoch wird bauartbedingt nur eine verlängerte Luftwaschebene eingesetzt. Durch den Entfall der zweiten Luftwaschebene kann die Gesamtbauhöhe erheblich verringert werden ohne Beeinträchtigung der Reinigungsqualität (siehe Abb. 1)
Die DeDuster® der RC Baureihe
Die Marktnachfrage war der treibende Faktor für die Entwicklung der neuen RC DeDuster®-Baureihe. Die neue Baureihe wurde in runder Ausführung unter Beibehaltung der bewährten Reinigungstechnik der P und XP DeDuster® Baureihen geplant. Das zu reinigende Material fließt in einen höhenverstellbaren Einlauftrichter. Dieser reguliert den Materialstrom und verteilt das Material gleichmäßig auf eine zentral angeordnete, konische Waschebene, die auch als CentraCone™ bezeichnet wird. Ein Ventilator erzeugt den Reinigungsluftstrom. Die Reinigungsluft wird durch Löcher und Schlitze im CentraCone™ geblasen und erzeugt ein effizientes Luftwaschsystem zum Entfernen des Staubes. Der CentraCone™ ist von einer runden Venturi-Zone umgeben, in der das Engelshaar entfernt wird. Die Staubpartikel und das Engelshaar werden in einen Zyklon geblasen mit Hilfe des Ventilatorluftstromes. In dem Zyklon oder Staubfilter werden die Staubpartikel und das Engelshaar von der Reinigungsluft getrennt und die saubere Luft wird wieder in den DeDuster® zurückgeführt.
Durch das Konstruktionsprinzip des RC DeDuster® mit zentraler Waschebene und runder Bauart wird nahezu kein Materialübertrag erzeugt. Die neue RC DeDuster®-Baureihe beansprucht nur eine geringe Einbauhöhe und ist lieferbar in mehreren Baugrößen. Die kleinen Einheiten sind ausgelegt zur Installation auf Spritzgussmaschinen und die größeren Einheiten werden zum Aufbau auf Extrudern oder zum Einbau unter Verladesilos eingesetzt.
Pelletron stellt neue OS & RC DeDuster Baureihe vor
Pelletron stellt neue OS und RC DeDuster® Baureihe vor (zum Patent angemeldet)
Pelletron hat zwei neue DeDuster® Baureihen entwickelt. Diese Neuentwicklungen wurden erstmalig auf der K-Messe 2010 vorgestellt. Pelletrons bewährte Entstaubungssysteme finden in der Schüttgutindustrie breite Anwendung zur Reinigung von granulären Schüttgütern wie Kunststoffgranulat, Mahlgut, Mineralstoffe, Tabletten und andere. Pelletrons DeDuster®-Anlagen vermindern den Ausschuss und erhöhen die Profitabilität durch das Entfernen von Staub, Engelshaar und anderen Verunreinigungen vor der Weiterverarbeitung in Spritzgussmaschinen, Extrudern und Trocknern, sowie dem Verladen. Der Einsatz von DeDuster® mit Spritzgussmaschinen verhindert das Entstehen von schwarzen Stippen und milchigen Oberflächen im Endprodukt.
Die DeDuster® der OS Baureihe
Bei herkömmlichen DeDusteranlagen ist der Einlauf in gerader Linie über dem Auslauf angeordnet. Diese Ausführung bleibt auch nach wie vor erhalten bei Pelletrons Hauptbaureihe, jedoch hat die ständige Nachfrage für spezifische Prozessbedingungen zu der Entwicklung der neuen OS DeDuster®-Baureihe geführt. Die OS DeDuster®-Baureihe wird mit einem versetzten Ein- und Auslauf zum Einbau in bestehende Schräge Silofallleitungen ausgeführt. Das Arbeitsprinzip der OS DeDuster®-Baureihe benutzt die bewährte Reinigungstechnik, jedoch wird bauartbedingt nur eine verlängerte Luftwaschebene eingesetzt. Durch den Entfall der zweiten Luftwaschebene kann die Gesamtbauhöhe erheblich verringert werden ohne Beeinträchtigung der Reinigungsqualität (siehe Abb. 1)
Die DeDuster® der RC Baureihe
Die Marktnachfrage war der treibende Faktor für die Entwicklung der neuen RC DeDuster®-Baureihe. Die neue Baureihe wurde in runder Ausführung unter Beibehaltung der bewährten Reinigungstechnik der P und XP DeDuster® Baureihen geplant. Das zu reinigende Material fließt in einen höhenverstellbaren Einlauftrichter. Dieser reguliert den Materialstrom und verteilt das Material gleichmäßig auf eine zentral angeordnete, konische Waschebene, die auch als CentraCone™ bezeichnet wird. Ein Ventilator erzeugt den Reinigungsluftstrom. Die Reinigungsluft wird durch Löcher und Schlitze im CentraCone™ geblasen und erzeugt ein effizientes Luftwaschsystem zum Entfernen des Staubes. Der CentraCone™ ist von einer runden Venturi-Zone umgeben, in der das Engelshaar entfernt wird. Die Staubpartikel und das Engelshaar werden in einen Zyklon geblasen mit Hilfe des Ventilatorluftstromes. In dem Zyklon oder Staubfilter werden die Staubpartikel und das Engelshaar von der Reinigungsluft getrennt und die saubere Luft wird wieder in den DeDuster® zurückgeführt.
Durch das Konstruktionsprinzip des RC DeDuster® mit zentraler Waschebene und runder Bauart wird nahezu kein Materialübertrag erzeugt. Die neue RC DeDuster®-Baureihe beansprucht nur eine geringe Einbauhöhe und ist lieferbar in mehreren Baugrößen. Die kleinen Einheiten sind ausgelegt zur Installation auf Spritzgussmaschinen und die größeren Einheiten werden zum Aufbau auf Extrudern oder zum Einbau unter Verladesilos eingesetzt.
(see Abb. 2).
Weitere Informationen:
href="https://edir.bulk-online.com/profile/79-pelletron.htm" target="blank">https://edir.bulk-online.com/profile/79-pelletron.htm
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Pelletron Video:
href="http://media.bulk-online.com/video/45/Pelletron-Corp-The-Patented-Pellbow™" target="blank">http://media.bulk-online.com/video/4...Pellbow™
Abb. 1: OS-DeDuster®
Abb. 2: RC-DeDuster®
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