Siemens supplies new process to improve the economic efficiency of a pelletizing plant and, at the same time, reduces environmental pollution
The Siemens Industrial Solutions and Services Group (I&S) has developed a new process for pelletizing plants which, thanks to a new plant design, increases productivity, creates less pollution and, at the same time, saves costs. Improved monitoring of the roasting process and recovery of the process gases reduce fuel consumption and the amount of dust produced. When combined with optimized control of the thermal processes, the new process technology enhances the overall economic efficiency of pelletizing plants.
Conventional pelletizing plants are characterized by high specific energy consumption and enormous amounts of waste gas. The consequences are not only high production costs but frequently also difficulties in complying with stricter and stricter environmental stipulations. In order to meet today's market requirements, a high throughput rate and very high product quality are essential.
Thanks to a special design of the input of "travelling grates", the pellets are not deformed. Utilizing the thermal energy of waste gases, green pellets dry faster and are up to five per cent firmer. This increases quality and the production rate. The process automation is based on the mapping of the thermal processes by means of a deterministic mathematical model, resulting in a constantly high pellet quality.
Upstream processes and the recovery of process gases considerably reduce fuel consumption, the need for replacement gases for the roasting process and the emission of pollutants and dust.
It is also possible to modernize older plants with the new process technology, which can be adapted individually to customer needs. The investment usually pays for itself within a period up to three years.
Siemens verbessert die Wirtschaftlichkeit von Pelletieranlagen durch neues Verfahren und verringert die Umweltbelastung
Der Siemens-Bereich Industrial Solutions and Services (I&S) hat ein neues Verfahren für Pelletieranlagen entwickelt, das durch ein neues Anlagendesign die Produktivität steigert, die Umwelt weniger belastet und gleichzeitig Kosten spart. Eine verbesserte Kontrolle des Röstprozesses und eine Rückführung der Prozessgase reduzieren dabei Brennstoffverbrauch und Staubentwicklung. Zusammen mit einer optimierten Steuerung der thermischen Prozesse verbessert die neue Prozesstechnik die Wirtschaftlichkeit von Pelletieranlagen insgesamt.
Konventionelle Pelletieranlagen sind geprägt durch einen hohen spezifischen Energieverbrauch und enorme Abgasmengen. Die Folge davon sind nicht nur hohe Produktionskosten, sondern häufig auch Schwierigkeiten bei der Einhaltung immer strengerer Umweltauflagen. Um den heutigen Marktanforderungen gerecht zu werden, bedarf es außerdem eines hohen Durchsatzes und einer sehr guten Produktqualität.
Bei dem von Siemens entwickelten Verfahren gewährleistet ein spezielles Design der Materialaufgabe des "Travelling Grates", dass die Pellets nicht deformiert werden. Durch die Rückführung der Prozessgase werden die Greenpellets schneller getrocknet und erreichen eine bis zu fünf Prozent höhere Festigkeit. Dadurch steigen sowohl Qualität als auch Produktionsrate. Die Prozessautomatisierung basiert auf einer Abbildung der thermischen Vorgänge mithilfe eines deterministischen mathematischen Modells. Dies sorgt für eine gleichbleibend hohe Pellet-Qualität.
Vorgeschaltete qualitätssichernde Prozesse und die Rückführung von Prozessgasen reduzieren den Brennstoffverbrauch für den Röstprozess sowie den Schadstoffausstoß und die Staubentwicklung erheblich.
Es ist auch möglich, mit der neuen Prozesstechnik ältere Anlagen zu modernisieren. Dabei kann das Verfahren individuell auf Kundenwünsche abgestimmt werden. Eine Amortisierung erfolgt in der Regel in einem Zeitraum von bis zu drei Jahren.
Siemens Industrial Solutions
Siemens supplies new process to improve the economic efficiency of a pelletizing plant and, at the same time, reduces environmental pollution
The Siemens Industrial Solutions and Services Group (I&S) has developed a new process for pelletizing plants which, thanks to a new plant design, increases productivity, creates less pollution and, at the same time, saves costs. Improved monitoring of the roasting process and recovery of the process gases reduce fuel consumption and the amount of dust produced. When combined with optimized control of the thermal processes, the new process technology enhances the overall economic efficiency of pelletizing plants.
Conventional pelletizing plants are characterized by high specific energy consumption and enormous amounts of waste gas. The consequences are not only high production costs but frequently also difficulties in complying with stricter and stricter environmental stipulations. In order to meet today's market requirements, a high throughput rate and very high product quality are essential.
Thanks to a special design of the input of "travelling grates", the pellets are not deformed. Utilizing the thermal energy of waste gases, green pellets dry faster and are up to five per cent firmer. This increases quality and the production rate. The process automation is based on the mapping of the thermal processes by means of a deterministic mathematical model, resulting in a constantly high pellet quality.
Upstream processes and the recovery of process gases considerably reduce fuel consumption, the need for replacement gases for the roasting process and the emission of pollutants and dust.
It is also possible to modernize older plants with the new process technology, which can be adapted individually to customer needs. The investment usually pays for itself within a period up to three years.
For further information, please visit:
https://edir.bulk-online.com/profile...-services-.htm
**************************
Siemens verbessert die Wirtschaftlichkeit von Pelletieranlagen durch neues Verfahren und verringert die Umweltbelastung
Der Siemens-Bereich Industrial Solutions and Services (I&S) hat ein neues Verfahren für Pelletieranlagen entwickelt, das durch ein neues Anlagendesign die Produktivität steigert, die Umwelt weniger belastet und gleichzeitig Kosten spart. Eine verbesserte Kontrolle des Röstprozesses und eine Rückführung der Prozessgase reduzieren dabei Brennstoffverbrauch und Staubentwicklung. Zusammen mit einer optimierten Steuerung der thermischen Prozesse verbessert die neue Prozesstechnik die Wirtschaftlichkeit von Pelletieranlagen insgesamt.
Konventionelle Pelletieranlagen sind geprägt durch einen hohen spezifischen Energieverbrauch und enorme Abgasmengen. Die Folge davon sind nicht nur hohe Produktionskosten, sondern häufig auch Schwierigkeiten bei der Einhaltung immer strengerer Umweltauflagen. Um den heutigen Marktanforderungen gerecht zu werden, bedarf es außerdem eines hohen Durchsatzes und einer sehr guten Produktqualität.
Bei dem von Siemens entwickelten Verfahren gewährleistet ein spezielles Design der Materialaufgabe des "Travelling Grates", dass die Pellets nicht deformiert werden. Durch die Rückführung der Prozessgase werden die Greenpellets schneller getrocknet und erreichen eine bis zu fünf Prozent höhere Festigkeit. Dadurch steigen sowohl Qualität als auch Produktionsrate. Die Prozessautomatisierung basiert auf einer Abbildung der thermischen Vorgänge mithilfe eines deterministischen mathematischen Modells. Dies sorgt für eine gleichbleibend hohe Pellet-Qualität.
Vorgeschaltete qualitätssichernde Prozesse und die Rückführung von Prozessgasen reduzieren den Brennstoffverbrauch für den Röstprozess sowie den Schadstoffausstoß und die Staubentwicklung erheblich.
Es ist auch möglich, mit der neuen Prozesstechnik ältere Anlagen zu modernisieren. Dabei kann das Verfahren individuell auf Kundenwünsche abgestimmt werden. Eine Amortisierung erfolgt in der Regel in einem Zeitraum von bis zu drei Jahren.
Weitere Informationen finden Sie auf:
https://edir.bulk-online.com/profile...-services-.htm ■