SPECTROTEST ANALYZES STEEL ALLOYS INCLUDING CARBON IN FIVE SECONDS
Triple Measurement Speed for Analyses with Spark Excitation Enables Comprehensive Sorting for Steel and Specialty Steel Manufacturers.
Germany, Kleve, October, 2006 – SPECTRO now offers a new application package for the examination of iron-based samples with SPECTROTEST mobile metal analyzers. The application reduces the measurement time for analyses with spark excitation from 15 to five seconds. For the first time, steel and specialty steel manufacturers are able to conduct 100% sorting control that takes all of the relevant elements into consideration, even for large lots.
The new application package has been specially developed for SPECTROTEST users with high sample throughput requirements. This includes steel and specialty steel producers as well as metal processors, who manufacture components like flanges, tubes and pipes. With the new SPECTROTEST application package, these users now have the ability to complete very exact sorting control, including the determination of carbon, within five seconds.
Background: Arc versus Spark
“Quality management frequently requires sorting control for the entire production run. Until now, it was very difficult for these customers to economically conduct such comprehensive sorting or quality control. With these special requirements, arc and spark excitation reach their limits,” explains Marcus Freit, Product Manager for SPECTRO mobile metal analyzers.
“Arc excitation quickly delivers measurement results; only two to four seconds are required for each sample. However, the disadvantage with arc excitation is that it is not possible to analyze all of the elements required. The determination of carbon is especially difficult. Carbon molecules in the air falsify the results of measurements that are not conducted in an argon chamber (sample probe). This is a serious problem for the steel industry, where many alloys differ only in the carbon content,” notes Marcus Freit.
“Spark excitation was never a commonly used alternative: It is possible to examine all of the elements, but up to 15 seconds per sample are required for conventional applications. Piece by piece sampling must be done quickly for large lots – ten to 15 samples per minute. Until now, spark couldn’t keep up,” he explains.
“Steel producers with high sample throughput requirements had to decide what was more important: Speed or analytical accuracy. Many decided for a compromise. Every product was tested with arc, and spot-checks were conducted with spark excitation, in order to have an overview of the carbon content.”
The new application package for the SPECTROTEST eliminates the need for double sampling. By optimizing the measurement parameters, SPECTRO engineers have reduced the analysis time, using spark excitation for iron-based samples, down to just five seconds.
The measurement accuracy has been only slightly reduced. Steel alloyed with approximately 0.2% carbon display a standard deviation of 0.01% with the SPECTROTEST. Similar precision values are obtained for other elements.
“With proper sample preparation, material sorting, even based on the element carbon, is definitely possible,” reports Marcus Freit. “The SPECTROTEST is one instrument that is sure to make the grade!”
About SPECTRO:
SPECTRO is one of the worldwide leading suppliers of analytical instruments for optical emission and x-ray fluorescence spectrometry. As a member of AMETEK Materials Analysis Division, SPECTRO manufactures advanced instruments, develops the best solutions for strongly varying applications and provides exemplary customer service. From its foundation in 1979 until today, more than 25,000 analytical instruments have been delivered to customers around the world.
AMETEK, Inc. is a leading global manufacturer of electronic instruments and electric motors with an annual turnover of approximately 1.6 billion US$. AMETEK’s corporate growth plan is based on four key strategies: Operative excellence, strategic acquisitions and alliances, geographic and market expansion as well as new products. AMETEK’s common stock is a component of the S&P MidCap 400 Index and the Russell 1000 Index.
Please contact Tom Milner for additional information, at:
SPECTROTEST ANALYSIERT STAHLLEGIERUNGEN INKLUSIVE KOHLENSTOFF IN FÜNF SEKUNDEN
Dreifache Messgeschwindigkeit bei Analysen mit Funkenanregung ermöglicht Stahl- und Edelstahlherstellern lückenlose Verwechslungsprüfungen.
Kleve, Oktober 2006 – SPECTRO bietet für die mobilen Metallanalysegeräte vom Typ SPECTROTEST ein neues Anwendungspaket zur Untersu-chung von Proben auf Eisenbasis. Die Applikation senkt die Messdauer bei Analysen mit Funkenanregung von 15 auf fünf Sekunden. Stahl- und Edelstahlfertiger haben so erstmals die Möglichkeit, auch bei Serien mit hoher Stückzahl eine hundertprozentige Verwechslungsprüfung durchzuführen, die alle relevanten Elemente berücksichtigt.
Das neue Applikationspaket richtet sich an SPECTROTEST-Anwender, in denen
Proben auf Eisenbasis in hoher Stückzahl anfallen. Hierzu zählen Stahl- und Edelstahlfertiger, aber auch Metallverarbeiter, die Artikel in hohen Stückzahlen herstellen, etwa Flanschen und Verbindungsstücke. Diese Anwender haben nun mit dem neuen Applikationspaket des SPECTROTEST die Möglichkeit, sehr exakte Verwechslungsprüfungen einschließlich der Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes binnen fünf Sekunden abzuschließen.
Hintergrund: Bogen versus Funken
Häufig sieht das Qualitätsmanagement vor, dabei die gesamte Produktion Verwechslungsprüfungen zu unterziehen. „Bis jetzt war es für diese Kunden sehr schwierig, solche lückenlosen Verwechslungs- oder Qualitätskontrollen wirtschaftlich durchzuführen“, erklärt Marcus Freit, Produktmanager für mobile Metallanalysatoren bei SPECTRO. „Angesichts der besonderen Anforderungen stießen sowohl die Bogen- als auch die Funkenanregung an ihre Grenzen.“
Die Bogenanregung liefert zwar schnelle Messergebnisse. Jede Probe dauert nur zwei bis vier Sekunden. Der Nachteil der Bogenanregung besteht aber darin, dass die Analyse nicht alle Elemente abdecken kann. Schwierigkeiten gibt es insbesondere beim Bestimmen des Kohlenstoffgehaltes. Bei der Messung außerhalb der Argon-kammer verfälschen die in der Luft enthaltenen Kohlenstoffverbindungen die Resultate. Für die Stahl-industrie ist dieser Nachteil gravierend: Viele Legierungen unterscheiden sich nur im Kohlenstoffgehalt.
Auch die Funkenanregung bot bislang keine gangbare Alternative: Sie untersucht zwar alle Elemente, benötigt mit herkömmlichen Applikationen aber bis zu 15 Sekunden je Probe. „Bei Serien mit hoher Stückzahl wird im Akkord beprobt – zehn, fünfzehn Proben in der Minute. Das konnte der Funken bislang nicht leisten“, erläutert Marcus Freit. Stahlfertiger mit hohem Probenausstoß mussten sich daher entscheiden, ob sie die Geschwindigkeit oder die Genauigkeit der Analyse in den Mittelpunkt stellen. Viele entschieden sich für einen Mittelweg: Sie kontrollierten jedes Produkt mit dem Bogen und führten zudem stichpunktartige Analysen mit Funkenanregung durch, um einen Überblick über die Kohlenstoffgehalte zu haben.
Den Aufwand der doppelten Beprobung können sich Anwender mit dem neuen Applikationspaket für das SPECTROTEST sparen: Durch eine Verschiebung der Messparameter haben die SPECTRO-Entwickler die Analysedauer bei der Funkenanregung für Proben auf Eisenbasis auf nur fünf Sekunden gesenkt. Die Messgenau-igkeit ist dabei nur leicht reduziert. Ist ein Stahl etwa mit 2.000 Milligramm Kohlenstoff pro Kilogramm legiert, beträgt die Präzision beim SPECTROTEST typischerweise 100 Milligramm.
Ähnliche Präzisionswerte gelten für andere Elemente. „Damit lassen sich bei entsprechender Probenvorbereitung Materialverwechslungen auch über das Element Kohlenstoff sicher erkennen“, so Marcus Freit. „Das SPECTROTEST ist um ein Vielfaches genauer als die Kundenanforderungen.“
Über SPECTRO:
SPECTRO ist einer der weltweit führenden Anbieter von Analysegeräten auf dem Gebiet der Optischen Emissions- und Röntgenfluoreszenz-Spektrometrie. Als Unternehmens-bereich der AMETEK Materials Analysis Division produziert SPECTRO zukunftsweisende Geräte, entwickelt für die verschiedenartigsten Aufgabenstellungen die besten Lösungen und stellt eine beispielhafte Kundenbetreuung sicher. Innovation, Gerätebetreuung und Kundendienst stehen im Mittelpunkt der Aktivitäten. Von der Gründung 1979 bis heute wurden weltweit mehr als 25.000 Analysegeräte an Kunden geliefert.
AMETEK, Inc. ist ein weltweit führender Hersteller von elektronischen Instrumenten und Elektromotoren mit einem Jahresumsatz von rund 1,6 Milliarden US$. AMETEKs Wachs-tumsplan fußt auf vier Schlüsselstrategien: operative Exzellenz, strategische Akquisitionen und Allianzen, geografische und Markt-Expansion sowie neue Produkte. Die Stammaktien von AMETEK sind Teil des S&P MidCap 400 Index und des Russell 1000 Index.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Tom Milner:
Mobile Metal Analyzers
SPECTROTEST ANALYZES STEEL ALLOYS INCLUDING CARBON IN FIVE SECONDS
Triple Measurement Speed for Analyses with Spark Excitation Enables Comprehensive Sorting for Steel and Specialty Steel Manufacturers.
Germany, Kleve, October, 2006 – SPECTRO now offers a new application package for the examination of iron-based samples with SPECTROTEST mobile metal analyzers. The application reduces the measurement time for analyses with spark excitation from 15 to five seconds. For the first time, steel and specialty steel manufacturers are able to conduct 100% sorting control that takes all of the relevant elements into consideration, even for large lots.
The new application package has been specially developed for SPECTROTEST users with high sample throughput requirements. This includes steel and specialty steel producers as well as metal processors, who manufacture components like flanges, tubes and pipes. With the new SPECTROTEST application package, these users now have the ability to complete very exact sorting control, including the determination of carbon, within five seconds.
Background: Arc versus Spark
“Quality management frequently requires sorting control for the entire production run. Until now, it was very difficult for these customers to economically conduct such comprehensive sorting or quality control. With these special requirements, arc and spark excitation reach their limits,” explains Marcus Freit, Product Manager for SPECTRO mobile metal analyzers.
“Arc excitation quickly delivers measurement results; only two to four seconds are required for each sample. However, the disadvantage with arc excitation is that it is not possible to analyze all of the elements required. The determination of carbon is especially difficult. Carbon molecules in the air falsify the results of measurements that are not conducted in an argon chamber (sample probe). This is a serious problem for the steel industry, where many alloys differ only in the carbon content,” notes Marcus Freit.
“Spark excitation was never a commonly used alternative: It is possible to examine all of the elements, but up to 15 seconds per sample are required for conventional applications. Piece by piece sampling must be done quickly for large lots – ten to 15 samples per minute. Until now, spark couldn’t keep up,” he explains.
“Steel producers with high sample throughput requirements had to decide what was more important: Speed or analytical accuracy. Many decided for a compromise. Every product was tested with arc, and spot-checks were conducted with spark excitation, in order to have an overview of the carbon content.”
The new application package for the SPECTROTEST eliminates the need for double sampling. By optimizing the measurement parameters, SPECTRO engineers have reduced the analysis time, using spark excitation for iron-based samples, down to just five seconds.
The measurement accuracy has been only slightly reduced. Steel alloyed with approximately 0.2% carbon display a standard deviation of 0.01% with the SPECTROTEST. Similar precision values are obtained for other elements.
“With proper sample preparation, material sorting, even based on the element carbon, is definitely possible,” reports Marcus Freit. “The SPECTROTEST is one instrument that is sure to make the grade!”
About SPECTRO:
SPECTRO is one of the worldwide leading suppliers of analytical instruments for optical emission and x-ray fluorescence spectrometry. As a member of AMETEK Materials Analysis Division, SPECTRO manufactures advanced instruments, develops the best solutions for strongly varying applications and provides exemplary customer service. From its foundation in 1979 until today, more than 25,000 analytical instruments have been delivered to customers around the world.
AMETEK, Inc. is a leading global manufacturer of electronic instruments and electric motors with an annual turnover of approximately 1.6 billion US$. AMETEK’s corporate growth plan is based on four key strategies: Operative excellence, strategic acquisitions and alliances, geographic and market expansion as well as new products. AMETEK’s common stock is a component of the S&P MidCap 400 Index and the Russell 1000 Index.
Please contact Tom Milner for additional information, at:
https://edir.bulk-online.com/profile...nstruments.htm
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SPECTROTEST ANALYSIERT STAHLLEGIERUNGEN INKLUSIVE KOHLENSTOFF IN FÜNF SEKUNDEN
Dreifache Messgeschwindigkeit bei Analysen mit Funkenanregung ermöglicht Stahl- und Edelstahlherstellern lückenlose Verwechslungsprüfungen.
Kleve, Oktober 2006 – SPECTRO bietet für die mobilen Metallanalysegeräte vom Typ SPECTROTEST ein neues Anwendungspaket zur Untersu-chung von Proben auf Eisenbasis. Die Applikation senkt die Messdauer bei Analysen mit Funkenanregung von 15 auf fünf Sekunden. Stahl- und Edelstahlfertiger haben so erstmals die Möglichkeit, auch bei Serien mit hoher Stückzahl eine hundertprozentige Verwechslungsprüfung durchzuführen, die alle relevanten Elemente berücksichtigt.
Das neue Applikationspaket richtet sich an SPECTROTEST-Anwender, in denen
Proben auf Eisenbasis in hoher Stückzahl anfallen. Hierzu zählen Stahl- und Edelstahlfertiger, aber auch Metallverarbeiter, die Artikel in hohen Stückzahlen herstellen, etwa Flanschen und Verbindungsstücke. Diese Anwender haben nun mit dem neuen Applikationspaket des SPECTROTEST die Möglichkeit, sehr exakte Verwechslungsprüfungen einschließlich der Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes binnen fünf Sekunden abzuschließen.
Hintergrund: Bogen versus Funken
Häufig sieht das Qualitätsmanagement vor, dabei die gesamte Produktion Verwechslungsprüfungen zu unterziehen. „Bis jetzt war es für diese Kunden sehr schwierig, solche lückenlosen Verwechslungs- oder Qualitätskontrollen wirtschaftlich durchzuführen“, erklärt Marcus Freit, Produktmanager für mobile Metallanalysatoren bei SPECTRO. „Angesichts der besonderen Anforderungen stießen sowohl die Bogen- als auch die Funkenanregung an ihre Grenzen.“
Die Bogenanregung liefert zwar schnelle Messergebnisse. Jede Probe dauert nur zwei bis vier Sekunden. Der Nachteil der Bogenanregung besteht aber darin, dass die Analyse nicht alle Elemente abdecken kann. Schwierigkeiten gibt es insbesondere beim Bestimmen des Kohlenstoffgehaltes. Bei der Messung außerhalb der Argon-kammer verfälschen die in der Luft enthaltenen Kohlenstoffverbindungen die Resultate. Für die Stahl-industrie ist dieser Nachteil gravierend: Viele Legierungen unterscheiden sich nur im Kohlenstoffgehalt.
Auch die Funkenanregung bot bislang keine gangbare Alternative: Sie untersucht zwar alle Elemente, benötigt mit herkömmlichen Applikationen aber bis zu 15 Sekunden je Probe. „Bei Serien mit hoher Stückzahl wird im Akkord beprobt – zehn, fünfzehn Proben in der Minute. Das konnte der Funken bislang nicht leisten“, erläutert Marcus Freit. Stahlfertiger mit hohem Probenausstoß mussten sich daher entscheiden, ob sie die Geschwindigkeit oder die Genauigkeit der Analyse in den Mittelpunkt stellen. Viele entschieden sich für einen Mittelweg: Sie kontrollierten jedes Produkt mit dem Bogen und führten zudem stichpunktartige Analysen mit Funkenanregung durch, um einen Überblick über die Kohlenstoffgehalte zu haben.
Den Aufwand der doppelten Beprobung können sich Anwender mit dem neuen Applikationspaket für das SPECTROTEST sparen: Durch eine Verschiebung der Messparameter haben die SPECTRO-Entwickler die Analysedauer bei der Funkenanregung für Proben auf Eisenbasis auf nur fünf Sekunden gesenkt. Die Messgenau-igkeit ist dabei nur leicht reduziert. Ist ein Stahl etwa mit 2.000 Milligramm Kohlenstoff pro Kilogramm legiert, beträgt die Präzision beim SPECTROTEST typischerweise 100 Milligramm.
Ähnliche Präzisionswerte gelten für andere Elemente. „Damit lassen sich bei entsprechender Probenvorbereitung Materialverwechslungen auch über das Element Kohlenstoff sicher erkennen“, so Marcus Freit. „Das SPECTROTEST ist um ein Vielfaches genauer als die Kundenanforderungen.“
Über SPECTRO:
SPECTRO ist einer der weltweit führenden Anbieter von Analysegeräten auf dem Gebiet der Optischen Emissions- und Röntgenfluoreszenz-Spektrometrie. Als Unternehmens-bereich der AMETEK Materials Analysis Division produziert SPECTRO zukunftsweisende Geräte, entwickelt für die verschiedenartigsten Aufgabenstellungen die besten Lösungen und stellt eine beispielhafte Kundenbetreuung sicher. Innovation, Gerätebetreuung und Kundendienst stehen im Mittelpunkt der Aktivitäten. Von der Gründung 1979 bis heute wurden weltweit mehr als 25.000 Analysegeräte an Kunden geliefert.
AMETEK, Inc. ist ein weltweit führender Hersteller von elektronischen Instrumenten und Elektromotoren mit einem Jahresumsatz von rund 1,6 Milliarden US$. AMETEKs Wachs-tumsplan fußt auf vier Schlüsselstrategien: operative Exzellenz, strategische Akquisitionen und Allianzen, geografische und Markt-Expansion sowie neue Produkte. Die Stammaktien von AMETEK sind Teil des S&P MidCap 400 Index und des Russell 1000 Index.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Tom Milner:
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