Optical defects, such as so-called “black specks”, cannot be entirely avoided in the production of plastic granulate, but yet they can cause considerable loss of value. Even slightly contaminated granules that arise, e.g. through hung-up material released from nozzles, oxidation, wear from extruders, etc., often cause fatal production defects in, e.g. the production of transparent film, optical storage media and other high value applications.
Scan&Sort GmbH from Wedel near Hamburg produces equipment for optical sorting that is able to sort out even very slight contamination as small as 0.1 x 0.1 mm and with 99,998 percent effectiveness, increasing the value of the material to a significant degree.
The material stream to be sorted is firstly divided on a conveyor belt so that a single layer is obtained. The material divided this way is ejected at the end of the belt, taking on a parable-shaped flight path and, immediately afterwards, passes special high resolution cameras. These detect even minimal colour deviation with a resolution of 16m colours, as well as contamination in transparent material up to a size of 100 µm.
The defective particles detected in this way are deliberately blown out of the material stream by a total of 256 high performance jets. The reaction time of the jets amounts here to less than one millisecond, whereby a total number of 4,000 shots per second can be achieved. The throughput of the equipment amounts, depending on the machinery specification, material and the degree of contamination, to as high as 2,500 kg/h.
The equipment is suitable for, e.g. removal of contamination that occurs from change of colours in silos, through accidental damage, to other types of mixing together of different colours.
Another application area is product monitoring during the production process. Here, a part of the stream is passed via a detection unit and this way its quality monitored online. The data obtained is evaluated and passed via SPS to an overall control system. This enables permanent retention of samples taken from the material stream to be eliminated.
The equipment is used primarily in the plastics producing industry. But it also offers smaller and medium sized plastics processors, as well as recycling companies, the possibility of compounding and revaluing goods that have been bought cheaply and to do this in a gentle and efficient manner.
Photo:
Division and ejection of granulate using a conveyor belt
Scan&Sort GmbH belong to CommoDaS-Holding, a company that has developed applications for practical use in the area of optoelectronic recognition and separation for many years at its location in Wedel. Together with the other companies in the group, both CommoDaS GmbH as well as SSE GmbH have produced and put into operation at final customers a large amount of equipment in the last few years for the widest possible types of application.
Optische Fehler, sogenannte „Blackspecks“, lassen sich bei der Produktion von Kunststoffgranulaten nicht gänzlich vermeiden, können aber zu einem erheblichen Wertverlust führen. Bereits wenige verunreinigte Granulatkörner, die z.B. durch Düsenreißer, Oxidation oder Extruderabrieb entstehen, verursachen z.B. bei der Produktion von transparenten Folien, optischen Datenträgern und anderen hochwertigen Anwendungen oft fatale Produktionsfehler.
Die Scan&Sort GmbH aus Wedel bei Hamburg stellt Anlagen zur optischen Sortierung her, die in der Lage sind, selbst feinste Verunreinigungen von 0,1 x 0,1 mm Größe mit einer Reinheit von 99,998 Prozent auszusortieren und damit den Wert des Materials deutlich zu steigern.
In diesen Anlagen wird der zu sortierende Materialstrom zunächst auf einem Förderband vereinzelt, so dass eine Monolage der Granulatkörner erzeugt wird. Das so vereinzelte Material wird am Ende des Bandes in einer parabelförmigen Flugbahn abgeworfen und passiert direkt danach hochauflösende Spezialkameras. Diese detektieren mit einer Auflösung von 16 Mio. Farben selbst geringste Farbabweichungen sowie Verunreinigungen in transparentem Material bis zu einer Größe von 100 µm.
Auf diese Art detektierte Fehlteilchen werden von den insgesamt 256 Hochleistungsdüsen gezielt aus dem Materialstrom ausgeblasen. Die Reaktionszeit der Düsen beträgt dabei unter einer Millisekunde, wodurch sich eine Gesamtschusszahl von 4.000 Schüssen pro Sekunde realisieren lässt. Die Durchsatzleistung der Anlagen liegt in Abhängigkeit von Maschinenspezifikation, Material und Verunreinigungsgrad bei bis zu 2.500 kg/h.
Die Anlagen eignen sich darüber hinaus z.B. auch für das Entfernen von Verunreinigungen, die bei Farbwechseln in der Silierung, durch Havarien oder durch sonstige Farbvermischungen entstehen.
Ein weiterer Einsatzbereich ist die Produktüberwachung im Produktionsprozess. Dazu wird ein Teilstrom über die Detektionseinheit gefahren und dabei online in seiner Qualität überwacht. Die so gewonnen Daten werden ausgewertet und via SPS an eine übergeordnete Steuerung weitergeleitet. Dadurch entfällt eine permanente Probenahme aus dem Materialstrom.
Die Anlagen werden vornehmlich in der kunststofferzeugenden Industrie eingesetzt. Darüber hinaus bieten sie kleineren und mittelständigen Kunststoffverarbeiter sowie Recyclern die Möglichkeit, preiswert eingekaufte Ware schonend und effizient aufzubereiten und aufzuwerten.
Photo:
Vereinzelung und Abwurf von Granulat mittels Förderband
Die Scan&Sort GmbH gehört zur CommoDaS-Holding, die seit vielen Jahren am Standort Wedel praxisrelevante Anwendungen im Bereich der optoelektronischen Erkennung und Separierung entwickelt. Zusammen mit dem anderen Unternehmen der Gruppe, der CommoDaS GmbH sowie der SSE GmbH, wurden in den vergangenen Jahren eine Vielzahl an Anlagen für die verschiedensten Anwendungsfälle gefertigt und erfolgreich beim Endkunden in Betrieb genommen.
Color Contamination Removal
Removal of colour contamination from granulate
Optical defects, such as so-called “black specks”, cannot be entirely avoided in the production of plastic granulate, but yet they can cause considerable loss of value. Even slightly contaminated granules that arise, e.g. through hung-up material released from nozzles, oxidation, wear from extruders, etc., often cause fatal production defects in, e.g. the production of transparent film, optical storage media and other high value applications.
Scan&Sort GmbH from Wedel near Hamburg produces equipment for optical sorting that is able to sort out even very slight contamination as small as 0.1 x 0.1 mm and with 99,998 percent effectiveness, increasing the value of the material to a significant degree.
The material stream to be sorted is firstly divided on a conveyor belt so that a single layer is obtained. The material divided this way is ejected at the end of the belt, taking on a parable-shaped flight path and, immediately afterwards, passes special high resolution cameras. These detect even minimal colour deviation with a resolution of 16m colours, as well as contamination in transparent material up to a size of 100 µm.
The defective particles detected in this way are deliberately blown out of the material stream by a total of 256 high performance jets. The reaction time of the jets amounts here to less than one millisecond, whereby a total number of 4,000 shots per second can be achieved. The throughput of the equipment amounts, depending on the machinery specification, material and the degree of contamination, to as high as 2,500 kg/h.
The equipment is suitable for, e.g. removal of contamination that occurs from change of colours in silos, through accidental damage, to other types of mixing together of different colours.
Another application area is product monitoring during the production process. Here, a part of the stream is passed via a detection unit and this way its quality monitored online. The data obtained is evaluated and passed via SPS to an overall control system. This enables permanent retention of samples taken from the material stream to be eliminated.
The equipment is used primarily in the plastics producing industry. But it also offers smaller and medium sized plastics processors, as well as recycling companies, the possibility of compounding and revaluing goods that have been bought cheaply and to do this in a gentle and efficient manner.
Photo:
Division and ejection of granulate using a conveyor belt
Scan&Sort GmbH belong to CommoDaS-Holding, a company that has developed applications for practical use in the area of optoelectronic recognition and separation for many years at its location in Wedel. Together with the other companies in the group, both CommoDaS GmbH as well as SSE GmbH have produced and put into operation at final customers a large amount of equipment in the last few years for the widest possible types of application.
For more information, please visit:
https://edir.bulk-online.com/profile...-scan-sort.htm
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Farbverunreinigungen aus Granulaten entfernen
Optische Fehler, sogenannte „Blackspecks“, lassen sich bei der Produktion von Kunststoffgranulaten nicht gänzlich vermeiden, können aber zu einem erheblichen Wertverlust führen. Bereits wenige verunreinigte Granulatkörner, die z.B. durch Düsenreißer, Oxidation oder Extruderabrieb entstehen, verursachen z.B. bei der Produktion von transparenten Folien, optischen Datenträgern und anderen hochwertigen Anwendungen oft fatale Produktionsfehler.
Die Scan&Sort GmbH aus Wedel bei Hamburg stellt Anlagen zur optischen Sortierung her, die in der Lage sind, selbst feinste Verunreinigungen von 0,1 x 0,1 mm Größe mit einer Reinheit von 99,998 Prozent auszusortieren und damit den Wert des Materials deutlich zu steigern.
In diesen Anlagen wird der zu sortierende Materialstrom zunächst auf einem Förderband vereinzelt, so dass eine Monolage der Granulatkörner erzeugt wird. Das so vereinzelte Material wird am Ende des Bandes in einer parabelförmigen Flugbahn abgeworfen und passiert direkt danach hochauflösende Spezialkameras. Diese detektieren mit einer Auflösung von 16 Mio. Farben selbst geringste Farbabweichungen sowie Verunreinigungen in transparentem Material bis zu einer Größe von 100 µm.
Auf diese Art detektierte Fehlteilchen werden von den insgesamt 256 Hochleistungsdüsen gezielt aus dem Materialstrom ausgeblasen. Die Reaktionszeit der Düsen beträgt dabei unter einer Millisekunde, wodurch sich eine Gesamtschusszahl von 4.000 Schüssen pro Sekunde realisieren lässt. Die Durchsatzleistung der Anlagen liegt in Abhängigkeit von Maschinenspezifikation, Material und Verunreinigungsgrad bei bis zu 2.500 kg/h.
Die Anlagen eignen sich darüber hinaus z.B. auch für das Entfernen von Verunreinigungen, die bei Farbwechseln in der Silierung, durch Havarien oder durch sonstige Farbvermischungen entstehen.
Ein weiterer Einsatzbereich ist die Produktüberwachung im Produktionsprozess. Dazu wird ein Teilstrom über die Detektionseinheit gefahren und dabei online in seiner Qualität überwacht. Die so gewonnen Daten werden ausgewertet und via SPS an eine übergeordnete Steuerung weitergeleitet. Dadurch entfällt eine permanente Probenahme aus dem Materialstrom.
Die Anlagen werden vornehmlich in der kunststofferzeugenden Industrie eingesetzt. Darüber hinaus bieten sie kleineren und mittelständigen Kunststoffverarbeiter sowie Recyclern die Möglichkeit, preiswert eingekaufte Ware schonend und effizient aufzubereiten und aufzuwerten.
Photo:
Vereinzelung und Abwurf von Granulat mittels Förderband
Die Scan&Sort GmbH gehört zur CommoDaS-Holding, die seit vielen Jahren am Standort Wedel praxisrelevante Anwendungen im Bereich der optoelektronischen Erkennung und Separierung entwickelt. Zusammen mit dem anderen Unternehmen der Gruppe, der CommoDaS GmbH sowie der SSE GmbH, wurden in den vergangenen Jahren eine Vielzahl an Anlagen für die verschiedensten Anwendungsfälle gefertigt und erfolgreich beim Endkunden in Betrieb genommen.
Weitere Informationen finden sie auf:
https://edir.bulk-online.com/profile...-scan-sort.htm
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