Effiziente Anlagentechnik, kombiniert mit umfassendem Know-how in Materialveredlung und Materialhandling
Bensheim, Februar 2014 – Auf der diesjährigen Chinaplas vom 23. - 26. April in Shanghai/China stellt ProTec Polymer Processing effiziente Anlagentechniken zur Materialveredelung und Lösungskonzepte für flexibles und wirtschaftliches Materialhandling vor. Die Schwerpunkte des Messeauftritts liegen dabei auf dem neuen, optimierten Festphasen-Reaktor (OHL-Taumelreaktor) zur gezielten Eigenschaftsverbesserung rieselfähiger Materialien, der LFT-Technik zur Herstellung langfaserverstärkter Thermoplaste und auf Systemen zum Trocknen, Fördern und Dosieren von Granulaten und Mahlgut. Hierzu belegt der auf dem Messestand präsentierte Beistelltrockner SOMOS® TF 40 eco beispielhaft die Flexibilität und Energieeffizienz der SOMOS® Trockenlufttrockner.
OHL-Taumelreaktor mit verbesserter Energieeffizienz
Der OHL-Taumelreaktor ist ein beheizbarer und evakuierbarer Festphasen(SSP)-Reaktor, verfügbar in modular abgestimmten Größen für den Laboreinsatz ab 50 Liter bis hin zu Großbehältern mit 44 m3 Inhalt für Produktionsanlagen. Auf der Chinaplas vorgestellt wird dieser für die Eigenschaftsverbesserung rieselfähiger Materialien konzipierte Reaktor mit einer optimierten Geometrie sowie überarbeiteter Antriebs- und Steuerungstechnik. Beheizt mit einem Wärmeträgeröl, erfolgt die für die Prozessführung erforderliche Wärmeübertragung jetzt mit einem im Vergleich zum Vorgängermodell deutlich verringerten Ölvolumen, was zugleich einen geringeren Energiebedarf zur Folge hat. Zusammen mit dem insgesamt gewichts- und antriebsmäßig optimierten Reaktorbehälter konnte der Energieverbrauch für diesen Prozessschritt um rund 20 % gesenkt werden. Der OHL- Taumelreaktor wird eingesetzt, um beispielsweise Polyester und Polyamide von flüchtigen Verunreinigungen zu befreien (dekontaminieren) und/oder diese Materialien nachzukondensieren, d. h. deren Molekulargewicht zu erhöhen. Daneben dient der Reaktor auch in der chemischen und pharmazeutischen Industrie zur gezielten und schonenden Eigenschaftsverbesserung von rieselfähigen Feststoffen.
Die taumelnde Rotation des Reaktors, die sich aus dessen Positionierung schräg zur horizontalen Rotationachse ergibt, führt zu einem permanenten, homogenen Vermischen bei zugleich geringer mechanischer Belastung des Füllguts. Durch präzises Steuern der Parameter Temperatur, Vakuum und Zeit werden so Granulate – Rezyklate oder auch Neuware – individuell auf die geforderte Qualität gebracht, je nach technischen Vorgaben und Anforderungen für den Einsatzzweck. Da der Reaktor im Batchbetrieb arbeitet, hat der gesamte Inhalt die exakt gleiche Verweilzeit, wodurch reproduzierbar gleichmäßige Produkteigenschaften erzielt werden.
(bitte auf Bild klicken)
OHL-Taumelreaktoren, hier eingesetzt beim PET-Recycling zum Dekontaminieren
und gesteuerten Nachkondensieren von rPET-Granulat, haben in der neuen, optimierten
Ausführung einen um gut 20 % geringeren Energieverbrauch.
Langfaserverstärkte Thermoplaste – die wirtschaftliche Alternative zu Duroplasten
Die von ProTec Polymer Processing auf der Chinaplas vorgestellte Anlagentechnik zur Herstellung von langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT) eignet sich zur Herstellung einer breiten Werkstoffpalette mit vielfältiger Polymermatrix und mit unterschiedlicher Faserverstärkung. Hierbei entstehen diese Verbundwerkstoffe mit Fasern in Granulatlänge – üblich sind in der Praxis Längen von 7 mm bis 25 mm – im sogenannten Pultrusionsverfahren. Mit der von ProTec Polymer Processing und dem Projektpartner PolymersNet entwickelten Technologie werden dazu die Faserstränge im Imprägnierwerkzeug in die Filamente vereinzelt und dann die Einzelfasern mit der Polymerschmelze ummantelt. Die so hergestellten LFT ergeben Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität und zugleich hoher mechanischer Belastbarkeit. Realisierbar sind mit der Technologie Fasergehalte bis zu 60 Gewichtsprozent und Anlagengrößen mit Durchsätzen bis zu 1,2 t/h.
LFT erschließen Anwendungsgebiete, die bisher Duroplasten vorbehalten waren. Sie verleihen den daraus gefertigten Bauteilen neben hoher Festigkeit, Steifigkeit und Schlagzähigkeit auch eine hohe Wärmeformbeständigkeit. Da LFT im Spritzgießverfahren verarbeitbar sind, lassen sich damit Bauteile deutlich kostengünstiger realisieren als beispielsweise klassische, mit Langglasfasern verstärkte duroplastische Kunststoffe (GFK), da das manuelle Laminieren von GFK sehr arbeits- und somit kostenintensiv ist.
(bitte auf Bild klicken)
Beistelltrockner der Baureihe SOMOS® T/TF eco (im Bild der TF 40 eco mit Aufnahmeflansch
für ein Fördergerät der Serie FG 200) sind kompakt, gut ausgerüstet und vielseitig einsetzbar –
speziell, wenn häufige Materialwechsel anstehen oder kleine bis mittlere Materialdurchsätze
ohne zentrale Trocknungsanlage verarbeitet werden.
Bilder: ProTec Polymer Processing
Materialtrocknung mit Beistelltrocknern – energieeffizient und sehr flexibel
Mit einem mobilen Trockner der Baureihe SOMOS® T/TF eco dokumentiert ProTec Polymer Processing Anlagentechnik und Know-how im Bereich wirtschaftliches, energieeffizientes und flexibles Materialhandling. Diese mobilen Trockner bestehen aus einem Trockenlufterzeuger und einem isolierten Trocknungstrichter aus Edelstahl. Verfügbar sind sie in der T-Version ohne oder als TF-Ausführung mit integrierter Fördereinrichtung zum automatischen Beschicken der Verarbeitungsmaschine. Die auf den Materialfluss optimierte Trichtergeometrie führt zu einer gleichmäßigen, engen Verweilzeitverteilung des Trocknungsguts und damit zu konstanten Eigenschaften des getrockneten Materials. Mit Trichtergrößen von 30 l bis 300 l Nutzvolumen, abgestuft in fünf Baugrößen und einem jeweils darauf angepassten Trockenluftdurchsatz von 10 m3/h bis 100 m3/h, lässt sich flexibel die auf den Durchsatz der Verarbeitungsmaschine angepasste Materialmenge maschinennah aufbereiten. Für den sparsamen Energieverbrauch sind die Trockner mit den von SOMOS®-Trocknern bekannten Energiespar-Technologien ausgestattet.
Die Trocknerbaureihe ist zugeschnitten für Kleinmengenbedarfe von ca. 3 kg/h bis hin zu Materialdurchsätzen von 80 bis 100 kg/h. Abgedeckt werden Trocknungstemperaturen von 60 bis 140 °C bei einer Taupunkttemperatur der Trockenluft von -35 °C. Eine einfach bedienbare Mikroprozessorsteuerung überwacht, regelt und dokumentiert sämtliche Trocknerfunktionen.
Die ProTec Polymer Processing GmbH mit Zentrale in Bensheim bündelt die renommierten Marken SOMOS® und OHL: Geräte und komplette Systemlösungen für das effiziente Materialhandling bei allen heute eingesetzten Kunststoffverarbeitungsverfahren sowie Anlagen zur Feststoff- Nachkondensation von Kunststoffen und schlüsselfertige Anlagen für das Bottle-to-Bottle-Recycling von PET. ProTec Polymer Processing ist Mitglied im Unternehmensverbund der Schoeller Plast Industries mit Produktionsstandorten in Deutschland, Dänemark und Brasilien. Die Einbindung in das weltweite Vertriebs- und Service-Netz der Schoeller-Gruppe bietet die optimale Infrastruktur für eine umfassende Kundenbetreuung vor Ort.
ProTec Polymer Processing auf der Chinaplas 2014
ProTec Polymer Processing auf der Chinaplas 2014
(Halle E1, Stand E43)
Effiziente Anlagentechnik, kombiniert mit umfassendem Know-how in Materialveredlung und Materialhandling
Bensheim, Februar 2014 – Auf der diesjährigen Chinaplas vom 23. - 26. April in Shanghai/China stellt ProTec Polymer Processing effiziente Anlagentechniken zur Materialveredelung und Lösungskonzepte für flexibles und wirtschaftliches Materialhandling vor. Die Schwerpunkte des Messeauftritts liegen dabei auf dem neuen, optimierten Festphasen-Reaktor (OHL-Taumelreaktor) zur gezielten Eigenschaftsverbesserung rieselfähiger Materialien, der LFT-Technik zur Herstellung langfaserverstärkter Thermoplaste und auf Systemen zum Trocknen, Fördern und Dosieren von Granulaten und Mahlgut. Hierzu belegt der auf dem Messestand präsentierte Beistelltrockner SOMOS® TF 40 eco beispielhaft die Flexibilität und Energieeffizienz der SOMOS® Trockenlufttrockner.
OHL-Taumelreaktor mit verbesserter Energieeffizienz
Der OHL-Taumelreaktor ist ein beheizbarer und evakuierbarer Festphasen(SSP)-Reaktor, verfügbar in modular abgestimmten Größen für den Laboreinsatz ab 50 Liter bis hin zu Großbehältern mit 44 m3 Inhalt für Produktionsanlagen. Auf der Chinaplas vorgestellt wird dieser für die Eigenschaftsverbesserung rieselfähiger Materialien konzipierte Reaktor mit einer optimierten Geometrie sowie überarbeiteter Antriebs- und Steuerungstechnik. Beheizt mit einem Wärmeträgeröl, erfolgt die für die Prozessführung erforderliche Wärmeübertragung jetzt mit einem im Vergleich zum Vorgängermodell deutlich verringerten Ölvolumen, was zugleich einen geringeren Energiebedarf zur Folge hat. Zusammen mit dem insgesamt gewichts- und antriebsmäßig optimierten Reaktorbehälter konnte der Energieverbrauch für diesen Prozessschritt um rund 20 % gesenkt werden. Der OHL- Taumelreaktor wird eingesetzt, um beispielsweise Polyester und Polyamide von flüchtigen Verunreinigungen zu befreien (dekontaminieren) und/oder diese Materialien nachzukondensieren, d. h. deren Molekulargewicht zu erhöhen. Daneben dient der Reaktor auch in der chemischen und pharmazeutischen Industrie zur gezielten und schonenden Eigenschaftsverbesserung von rieselfähigen Feststoffen.
Die taumelnde Rotation des Reaktors, die sich aus dessen Positionierung schräg zur horizontalen Rotationachse ergibt, führt zu einem permanenten, homogenen Vermischen bei zugleich geringer mechanischer Belastung des Füllguts. Durch präzises Steuern der Parameter Temperatur, Vakuum und Zeit werden so Granulate – Rezyklate oder auch Neuware – individuell auf die geforderte Qualität gebracht, je nach technischen Vorgaben und Anforderungen für den Einsatzzweck. Da der Reaktor im Batchbetrieb arbeitet, hat der gesamte Inhalt die exakt gleiche Verweilzeit, wodurch reproduzierbar gleichmäßige Produkteigenschaften erzielt werden.
(bitte auf Bild klicken)
OHL-Taumelreaktoren, hier eingesetzt beim PET-Recycling zum Dekontaminieren
und gesteuerten Nachkondensieren von rPET-Granulat, haben in der neuen, optimierten
Ausführung einen um gut 20 % geringeren Energieverbrauch.
Langfaserverstärkte Thermoplaste – die wirtschaftliche Alternative zu Duroplasten
Die von ProTec Polymer Processing auf der Chinaplas vorgestellte Anlagentechnik zur Herstellung von langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT) eignet sich zur Herstellung einer breiten Werkstoffpalette mit vielfältiger Polymermatrix und mit unterschiedlicher Faserverstärkung. Hierbei entstehen diese Verbundwerkstoffe mit Fasern in Granulatlänge – üblich sind in der Praxis Längen von 7 mm bis 25 mm – im sogenannten Pultrusionsverfahren. Mit der von ProTec Polymer Processing und dem Projektpartner PolymersNet entwickelten Technologie werden dazu die Faserstränge im Imprägnierwerkzeug in die Filamente vereinzelt und dann die Einzelfasern mit der Polymerschmelze ummantelt. Die so hergestellten LFT ergeben Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität und zugleich hoher mechanischer Belastbarkeit. Realisierbar sind mit der Technologie Fasergehalte bis zu 60 Gewichtsprozent und Anlagengrößen mit Durchsätzen bis zu 1,2 t/h.
LFT erschließen Anwendungsgebiete, die bisher Duroplasten vorbehalten waren. Sie verleihen den daraus gefertigten Bauteilen neben hoher Festigkeit, Steifigkeit und Schlagzähigkeit auch eine hohe Wärmeformbeständigkeit. Da LFT im Spritzgießverfahren verarbeitbar sind, lassen sich damit Bauteile deutlich kostengünstiger realisieren als beispielsweise klassische, mit Langglasfasern verstärkte duroplastische Kunststoffe (GFK), da das manuelle Laminieren von GFK sehr arbeits- und somit kostenintensiv ist.
(bitte auf Bild klicken)
Beistelltrockner der Baureihe SOMOS® T/TF eco (im Bild der TF 40 eco mit Aufnahmeflansch
für ein Fördergerät der Serie FG 200) sind kompakt, gut ausgerüstet und vielseitig einsetzbar –
speziell, wenn häufige Materialwechsel anstehen oder kleine bis mittlere Materialdurchsätze
ohne zentrale Trocknungsanlage verarbeitet werden.
Bilder: ProTec Polymer Processing
Materialtrocknung mit Beistelltrocknern – energieeffizient und sehr flexibel
Mit einem mobilen Trockner der Baureihe SOMOS® T/TF eco dokumentiert ProTec Polymer Processing Anlagentechnik und Know-how im Bereich wirtschaftliches, energieeffizientes und flexibles Materialhandling. Diese mobilen Trockner bestehen aus einem Trockenlufterzeuger und einem isolierten Trocknungstrichter aus Edelstahl. Verfügbar sind sie in der T-Version ohne oder als TF-Ausführung mit integrierter Fördereinrichtung zum automatischen Beschicken der Verarbeitungsmaschine. Die auf den Materialfluss optimierte Trichtergeometrie führt zu einer gleichmäßigen, engen Verweilzeitverteilung des Trocknungsguts und damit zu konstanten Eigenschaften des getrockneten Materials. Mit Trichtergrößen von 30 l bis 300 l Nutzvolumen, abgestuft in fünf Baugrößen und einem jeweils darauf angepassten Trockenluftdurchsatz von 10 m3/h bis 100 m3/h, lässt sich flexibel die auf den Durchsatz der Verarbeitungsmaschine angepasste Materialmenge maschinennah aufbereiten. Für den sparsamen Energieverbrauch sind die Trockner mit den von SOMOS®-Trocknern bekannten Energiespar-Technologien ausgestattet.
Die Trocknerbaureihe ist zugeschnitten für Kleinmengenbedarfe von ca. 3 kg/h bis hin zu Materialdurchsätzen von 80 bis 100 kg/h. Abgedeckt werden Trocknungstemperaturen von 60 bis 140 °C bei einer Taupunkttemperatur der Trockenluft von -35 °C. Eine einfach bedienbare Mikroprozessorsteuerung überwacht, regelt und dokumentiert sämtliche Trocknerfunktionen.
Die ProTec Polymer Processing GmbH mit Zentrale in Bensheim bündelt die renommierten Marken SOMOS® und OHL: Geräte und komplette Systemlösungen für das effiziente Materialhandling bei allen heute eingesetzten Kunststoffverarbeitungsverfahren sowie Anlagen zur Feststoff- Nachkondensation von Kunststoffen und schlüsselfertige Anlagen für das Bottle-to-Bottle-Recycling von PET. ProTec Polymer Processing ist Mitglied im Unternehmensverbund der Schoeller Plast Industries mit Produktionsstandorten in Deutschland, Dänemark und Brasilien. Die Einbindung in das weltweite Vertriebs- und Service-Netz der Schoeller-Gruppe bietet die optimale Infrastruktur für eine umfassende Kundenbetreuung vor Ort.
Weitere Informationen:
https://edir.bulk-online.com/profile...processing.htm8595 protec polymer processing.htm
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