REMBE® GMBH SAFETY + CONTROL ist ein unabhängiges, inhabergeführtes mittelständisches Familienunternehmen.
Sicherheitssysteme für den Explosionsschutz machen eine der Kernkompetenzen des Unternehmens aus. Dazu gehören Berstscheiben für die konventionelle Druckentlastung sowie Sicherheitssysteme für die Druckentlastung ohne Flammen- und Staubausbreitung. Produkte für die Explosionsunterdrückung in staubführenden Anlagen und zur Entkopplung von Rohrleitungen runden das Portfolio ab.
Der Schutz von Industrieanlagen gegen Über-und Unterdruck bildet ein weiteres Standbein im Unternehmen. Berstscheiben mit unterschiedlichsten Funktionsprinzipien und Beatmungsventile gewährleisten Prozesssicherheit in der industriellen Produktion.
Schüttgutwaagen für die zuverlässige und präzise Onlinekontrolle von Feststoffen ergänzen die Produktpalette.
Die Kompetenz umfasst die Entwicklung und Realisierung kundenspezifischer Sonderkonstruktionen, Mitarbeit in internationalen Normungsgremien, Consulting sowie Forschung und Entwicklung in allen Sondergebieten des Explosionsschutzes und der Prozesssicherheit.
Zum Lieferprogramm gehören Produkte für alle Anwendungen und Branchen: Vom Standardprodukt bis zur High-Tech Sonderlösung, gepaart mit 1,5 Millionen Stunden Erfahrung in Technik und Anwendungen in allen Industrien weltweit.
Berstscheiben in einem umfangreichen Größen- und Abmessungsspektrum sind mit Zertifikaten nach weltweit sicherheitsrelevanten Normen und Regelwerken lieferbar. Die Erfahrung und Fertigungsdokumentation reicht bis 1973 zurück und ermöglicht die Rekonstruktion aller jemals gefertigten Lösungen.
Explosionsversuche, Tests im Tief- oder Hochtemperaturbereiche (von -269 °C bis +800 °C auch bei Hochdruckanwendungen), und von 10 mbar bis 7000 bar werden auf eigenen Prüfständen durchgeführt.
Für eine reibungslose und schnelle Lieferung weltweit die Zertifizierung nach den unterschiedlichen, internationalen Regelwerken unerlässlich. REMBE® ist gemäß EN ISO 9001:2008, ATEX 94/9/EG, DGRL 97/23/EG, KTA 1401, ASME, KOSHA, China Manufacture License, GOST-RTN/GOST-TR, CSA, Germanischer Lloyd zertifiziert und als „Bekannter Versender“ (DE/KC/00912-01/0218) zugelassen.
An den relevanten Knotenpunkten der internationalen Industrie sind eigene Gesellschaften installiert - von USA über UK, Italien, Finnland bis hin nach Dubai, Singapur und China. In weiteren 70 Ländern betreuen REMBE®-Vertreter die Kunden vor Ort.
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Flammenlose Explosionsdruckentlastung
REMBE® Q-Box II – Explosionsdruckentlastung im Innenraum mit Flammenfalle
Die freie Explosionsdruckentlastung ist für Anlagen im Freien oftmals eine praktische Lösung. Um Menschen und Maschinen zu schützen sind jedoch große Sicherheitsabstände und eventuell weitere Installationen wie Abblasekanäle notwendig.
Die REMBE® Q-Box II schafft Abhilfe: Die Eigenentwicklung des Unternehmens ermöglicht Druckentlastung auf kleinstem Raum im Innen- und Außenbereich. Die Q-Box II mit integrierter Berstscheibe reduziert die Auswirkungen der Staubexplosion auf ein zu vernachlässigendes Niveau. Dies ermöglicht ein mehrlagiger Flammenabsorber mit staubreduzierender Wirkung. Ob Spänebunker, Silo, Elevator oder ähnliches – die Q-Box II ist in verschiedensten Applikationen branchenübergreifend einsetzbar. Auch in bestehenden Anlagen ist eine Nachrüstung jederzeit möglich. Im Vergleich zu anderen Entlastungssystemen wie Abblasekanälen ist die Q-Box II wesentlich wirtschaftlicher. Ein Gewinn an betrieblicher Nutzfläche inklusive.
Q-Box II – Wartungsfreie, unbegrenzte Standzeit
Wie auch REMBE®-Berstscheiben ist die Q-Box II wartungsfrei, die Standzeit ist unbegrenzt. Die Betriebskosten liegen somit bei Null. Aus diesen Gründen steigt die Nachfrage seitens Anlagenbauern und -betreibern kontinuierlich. ATEX-geprüft, aus hochwertigen Materialien gefertigt und „Made in Germany“ überzeugt die Q-Box II.
Das Sanitary Cover bietet zusätzlichen Schutz vor Verschmutzung bei Einsätzen in Steril- und Hygienebereichen.
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Die REMBE® Q-Box II
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Innovativer Explosionsschutz für Metallverarbeitungsbetriebe
Brand- und Explosionsverhalten von Metallstäuben: Schutzmaßnahmen und die Besonderheiten der Anwendbarkeit
Die in der Industrie anfallenden Metallstäube tragen in sich ein hohes Gefährdungspotenzial hinsichtlich Brennbarkeit und Explosionsverhalten. Je nach Verfahren können dies zum einen Späne aus einer Dreherei bei spanender Formgebung von Aluminiumbauteilen oder Schweißrauch aus Laser- bzw. Plasmaschweißverfahren mit Partikeln weit unter 1 µm Durchmesser sein.
Kritische Situationen können beide Materialien hervorrufen.
Herkömmliche Kenndaten wie der maximale zeitliche Druckanstieg und der maximale Explosionsdruck sagen bei Metallstäuben nicht immer etwas über die Auswirkungen einer Explosion aus. Vielmehr müssen auch Verbrennungstemperaturen und kalorische Verbrennungsenergien betrachtet werden. Leichtmetalle können je nach Korngröße und Oxidationsgrad sehr unterschiedlich hohe explosionstechnische Kenngrößen annehmen.
Diese physikalischen Grundsätze gelten auch für Unterdrückungssysteme. Die Norm DIN EN 14373 ist derzeit in Überarbeitung, um bezüglich dieses Szenarios einen besseren Schutz zu bieten. Bislang sind nahezu alle Unterdrückungssysteme für Metallstaubexplosionen ungeeignet.
Basierend auf diesen Erkenntnissen wurden die Normen zur Prüfung von Schutzsystemen auf das besondere Verhalten von Metallstäuben abgestimmt. Insbesondere bei flammenlosen Druckentlastungseinrichtungen schreibt die Prüfnorm DIN EN 16009 Untersuchungen mit den vorliegenden Stäuben unter realen, praxisnahen Einsatzbedingungen vor.
REMBE Q-Rohr®-3-6T: Flammenlose Explosionsdruckenlastung für Metallstäube – eine Weltneuheit von REMBE®
Als Erfinder der flammenlosen Explosionsdruckentlastung haben die
REMBE®-Ingenieure das Q-Rohr®-3 gemäß der dargestellten neuen Anforderungen weiterentwickelt, sodass die Vorgaben der DIN EN 16009 in verschiedenen Prüfszenarien erfüllt werden. Der Einsatzbereich des bekannten und bewährten
Q-Rohr®-3 wurde dadurch um Metallstäube erweitert. REMBE® ist weltweit der einzige Hersteller, der ein Schutzsystem für Metallstaubexplosionen anbietet.
Das Q-Rohr®-3 wird insbesondere zur flammenlosen Druckentlastung von staubexplossionsgefährdeten Anlagen in Innenräumen eingesetzt. Bei diesem Schutzsystem sind keine kostenintensiven Abblasekanäle zur Ableitung der Explosionen nach außen erforderlich. Das Q-Rohr®-3 ermöglicht durch das patentierte System der Flammenfalle und Staubrückhaltung eine verfahrensoptimierte Aufstellung der Gesamtanlage in unmittelbarer Nähe von Mensch und Maschine. Wartungskosten entfallen und werden durch eine einfache, optische Inspektion ersetzt.
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Das REMBE Q-Rohr®-3-6T
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Explosionstechnische Entkoppelung in Aspirationsleitungen
Mit der Q-FlapCompact II-Rückschlagklappen-Baureihe können Explosionen in nahezu allen Industriebereichen wirkungsvoll entkoppelt werden. Die Q-Flap ist als autonomes Schutzsystem gemäß EU-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 114) zertifiziert und ist die einzige Rückschlagklappe, die zur Entkopplung von Staubexplosionen organischer und anorganischer Stäube (z.B. Aluminiumstäube) zugelassen ist. Q-FlapCompact II eignet sich für Absaugleitungen von Aspirationsfiltern mit einem max. KSt-Wert von 300 bar x m/s und einer Druckstoßfestigkeit bis zu 0,5 bar Überdruck
Die saugseitig eingebaute Rückschlagklappe wird beim Betrieb der Anlage von der Luftströmung offen gehalten. Im Stillstand schließt das Klappenblatt aufgrund seines Eigengewichts. Beim Anlaufen der Anlage wird das Öffnen des Klappenblatts über ein Dämpfungselement verzögert. Die saugseitig eingebaute Rückschlagklappe wird beim Betrieb der Anlage von der Luftströmung offen gehalten. Im Stillstand schließt das Klappenblatt aufgrund seines Eigengewichts. Beim Anlaufen der Anlage wird das Öffnen des Klappenblatts über ein Dämpfungselement verzögert.
Bei einer Explosion wird das Klappenblatt durch den Explosionsdruck geschlossen. Die Explosionsflamme kann sich nicht weiter in der Rohrleitung ausbreiten. An Erfassungsstellen arbeitendes Personal oder saugseitige Anlagenteile sind vor den Explosionsauswirkungen geschützt. Das Klappendämpfungselement verhindert, dass die Klappe kurz nach der Explosion durch den auftretenden Unterdruck wieder geöffnet wird.
Optionale Überwachungsfunktion Q-FlapCompact II Plus.
Für die Vergrößerung von Wartungsintervallen ist die optionale Überwachung „Q-FlapCompact II Plus” erhältlich. Ein in das Gehäuse integrierter Verschleißsensor und ein Sensor zur Prüfung der Klappenblattposition überwachen den Verschleiß der Rückschlagklappe und die Schließfunktion.
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The REMBE Q-Flap Compact II
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Hochpräzise durch reibungsfreie Messung
Dieses außergewöhnliche Messsystem bietet neben der hohen Genauigkeit, Flexibilität, einfachen Einbindung und Handhabung eine hohe Prozesssicherheit. Dies wird durch die zum Patent angemeldete, reibungsfreie Messung der Zentripetalkraft garantiert. Das C-LEVER® direct erfasst den Produktstrom direkt gravimetrisch am Sensor. Daraus resultiert eine wesentliche Verbesserung des derzeitigen industriellen Standards auf bis zu ± 0,2 % bei einem Turn-Down-Verhältnis von 20:1 auf den Messbereich. Die Messung wird nicht durch die zahlreichen im Prozess auftretenden Variablen beeinflusst. Durch den extrem steil angestellten Rutschensensor haftet das Produkt nicht an. Somit scheidet eine Nullpunkt-Verschiebung als Fehlerquelle aus. Aufwändige Pneumatikabreinigungen gehören der Vergangenheit an.
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Das Rembe C-LEVER® direct
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Explosionsschutz in Elevatoren und Trogkettenförderern
Eine Explosion in einem Elevator kann verheerende Folgen haben und das Leben der Mitarbeiter ebenso wie den Fortbestand des Betriebes in hohem Maße gefährden. Ungeschützte Explosionen breiten sich in Windeseile über den ganzen Elevator aus und beschädigen diesen nachhaltig. Die Folge sind lange Produktionsstillstände und Mehrkosten. Zeitraubende Reparaturen oder Neulieferungen können mehrere Monate dauern. Durch die Ausfallzeiten entstehen Lieferausfälle oder -verzögerungen. Kunden suchen sich alternative Bezugsquellen und das Unternehmen verliert Marktanteile.
Eine besondere Gefährdung geht von Elevatoren aus, die innerhalb von Gebäuden aufgestellt sind. Bei einer Explosion besteht die Gefahr, dass die Elevatorschächte durch die Druckwelle aufreißen. Die nachfolgenden Flammen können sich ungehindert in den einzelnen Stockwerken ausbreiten und Sekundärexplosionen verursachen.
Trotz aller bisher verfügbaren Schutz- und Vorsichtsmaßnahmen kam es in der Vergangenheit immer wieder zu großen Elevator-Explosionen, die Menschenleben gekostet und ganze Anlagen bis auf die Grundmauern zerstört haben.
ElevatorEX® II – REMBE® baut auf Konzept statt Einzellösungen
Die REMBE®-Systemlösung besteht aus drei aufeinander abgestimmten Komponenten: An kritischen Anlagenteilen wie Elevatorfuß und -kopf sind wartungsfreie Entlastungseinrichtungen wie Q-Box II oder Berstscheiben installiert. Infrarotdetektoren identifizieren Flammenfronten, die durch Löschmittelsperren des Q-Bic innerhalb von Millisekunden abgelöscht werden. So wird eine Ausbreitung der Flammen in den Elevatorschächten und den Auf- oder Abgabeschächten verhindert. Beim Einsatz einer Q-Box II können diese im Außenbereich auch dort installiert werden, wo sich Lauf- und Fahrwege in unmittelbarer Nähe des Elevators befinden. Bei Einsatz der Q-Box II im Innenbereich können Anlagen und Maschinen platzsparend aufgestellt werden. Der bei Abblasekanälen notwendig Sicherheitsbereich entfällt, da die Q-Box II sowohl Flammen als auch Hitze der Explosion eliminiert.
Der ElevatorEX® II ist weltweit das einzige Schutzsystem für Elevatoren mit EG-Baumusterprüfung. Bestehende Anlagen können problemlos nachgerüstet werden. Da die Explosionsauswirkungen auf < 0,4 bar reduziert werden, halten auch ältere Elevatoren diesen Belastungen stand.
Im Hinblick auf aktuelle und zukünftige Sicherheitsanforderungen bietet dieses Sicherheitskonzept eine effektive und kostensparende Lösung für vielfältige Branchen und Einsätze. Auf lange Sicht werden Kosten sowie Aufwand reduziert und ein Maximum an Sicherheit erreicht. Explosionen können zwar nicht vollständig verhindert, deren Folgen allerdings auf ein Minimum begrenzt werden. Daraus folgend kann die Anlage schnell wieder in Betrieb genommen werden, Produktionsausfälle und Lieferverzögerungen werden reduziert.
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Der Rembe ElevatorEX® II
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Zeitgemäßer Explosionsschutz in Sprühtrocknungsanlagen
Sprühtrocknungsprozesse zählen zu explosionsgefährdete Verfahren, da im Sprühturm und den nachgeschalteten Anlagen gefahrdrohende Mengen aufgewirbelter, getrockneter und brennbarer Stäube auftreten. Da das Auftreten explosionsfähiger Atmosphären und effektiver Zündquellen oftmals nicht gesichert verhindert werden kann, sind Maßnahmen des konstruktiven Explosionsschutzes obligatorisch. Die Schutzmaßnahme „Explosionsdruckentlastung“ spielt dabei insbesondere aufgrund wirtschaftlicher Vorteile eine entscheidende Rolle.
Da für Hersteller von Explosionsdruckentlastungseinrichtungen zusätzliche Anforderungen hinsichtlich sanitärer und vakuumresistenter Eigenschaften gestellt werden, hat die Firma REMBE GMBH SAFETY + CONTROL die neue Spezialberstscheibe für hygienisch anspruchsvolle Anwendungen im Bereich der Food- und Pharmaindustrie entwickelt. Die glatte Oberfläche in Verbindung mit dem patentierten, vollflächigen und angeschrägten Abdichtungskonzept sowie der Möglichkeit der Anbiegung an den Behälterradius erlaubt nunmehr den bedenkenlosen Einsatz der EX-GO-VENT-HYP in bislang kritischen Anlagen wie Sprühtrocknern mit/ohne Nassreinigung, Fließbetttrocknern, Filtern und Mischern. Um eine breite Anwendungsakzeptanz in der betrieblichen Praxis sicherzustellen, orientiert sich das Design an den strengen Kriterien der EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group).
REMBE GmbH Safety + Control
REMBE GmbH Safety + Control
REMBE® GMBH SAFETY + CONTROL ist ein unabhängiges, inhabergeführtes mittelständisches Familienunternehmen.
Sicherheitssysteme für den Explosionsschutz machen eine der Kernkompetenzen des Unternehmens aus. Dazu gehören Berstscheiben für die konventionelle Druckentlastung sowie Sicherheitssysteme für die Druckentlastung ohne Flammen- und Staubausbreitung. Produkte für die Explosionsunterdrückung in staubführenden Anlagen und zur Entkopplung von Rohrleitungen runden das Portfolio ab.
Der Schutz von Industrieanlagen gegen Über-und Unterdruck bildet ein weiteres Standbein im Unternehmen. Berstscheiben mit unterschiedlichsten Funktionsprinzipien und Beatmungsventile gewährleisten Prozesssicherheit in der industriellen Produktion.
Schüttgutwaagen für die zuverlässige und präzise Onlinekontrolle von Feststoffen ergänzen die Produktpalette.
Die Kompetenz umfasst die Entwicklung und Realisierung kundenspezifischer Sonderkonstruktionen, Mitarbeit in internationalen Normungsgremien, Consulting sowie Forschung und Entwicklung in allen Sondergebieten des Explosionsschutzes und der Prozesssicherheit.
Zum Lieferprogramm gehören Produkte für alle Anwendungen und Branchen: Vom Standardprodukt bis zur High-Tech Sonderlösung, gepaart mit 1,5 Millionen Stunden Erfahrung in Technik und Anwendungen in allen Industrien weltweit.
Berstscheiben in einem umfangreichen Größen- und Abmessungsspektrum sind mit Zertifikaten nach weltweit sicherheitsrelevanten Normen und Regelwerken lieferbar. Die Erfahrung und Fertigungsdokumentation reicht bis 1973 zurück und ermöglicht die Rekonstruktion aller jemals gefertigten Lösungen.
Explosionsversuche, Tests im Tief- oder Hochtemperaturbereiche (von -269 °C bis +800 °C auch bei Hochdruckanwendungen), und von 10 mbar bis 7000 bar werden auf eigenen Prüfständen durchgeführt.
Für eine reibungslose und schnelle Lieferung weltweit die Zertifizierung nach den unterschiedlichen, internationalen Regelwerken unerlässlich. REMBE® ist gemäß EN ISO 9001:2008, ATEX 94/9/EG, DGRL 97/23/EG, KTA 1401, ASME, KOSHA, China Manufacture License, GOST-RTN/GOST-TR, CSA, Germanischer Lloyd zertifiziert und als „Bekannter Versender“ (DE/KC/00912-01/0218) zugelassen.
An den relevanten Knotenpunkten der internationalen Industrie sind eigene Gesellschaften installiert - von USA über UK, Italien, Finnland bis hin nach Dubai, Singapur und China. In weiteren 70 Ländern betreuen REMBE®-Vertreter die Kunden vor Ort.
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Flammenlose Explosionsdruckentlastung
REMBE® Q-Box II – Explosionsdruckentlastung im Innenraum mit Flammenfalle
Die freie Explosionsdruckentlastung ist für Anlagen im Freien oftmals eine praktische Lösung. Um Menschen und Maschinen zu schützen sind jedoch große Sicherheitsabstände und eventuell weitere Installationen wie Abblasekanäle notwendig.
Die REMBE® Q-Box II schafft Abhilfe: Die Eigenentwicklung des Unternehmens ermöglicht Druckentlastung auf kleinstem Raum im Innen- und Außenbereich. Die Q-Box II mit integrierter Berstscheibe reduziert die Auswirkungen der Staubexplosion auf ein zu vernachlässigendes Niveau. Dies ermöglicht ein mehrlagiger Flammenabsorber mit staubreduzierender Wirkung. Ob Spänebunker, Silo, Elevator oder ähnliches – die Q-Box II ist in verschiedensten Applikationen branchenübergreifend einsetzbar. Auch in bestehenden Anlagen ist eine Nachrüstung jederzeit möglich. Im Vergleich zu anderen Entlastungssystemen wie Abblasekanälen ist die Q-Box II wesentlich wirtschaftlicher. Ein Gewinn an betrieblicher Nutzfläche inklusive.
Q-Box II – Wartungsfreie, unbegrenzte Standzeit
Wie auch REMBE®-Berstscheiben ist die Q-Box II wartungsfrei, die Standzeit ist unbegrenzt. Die Betriebskosten liegen somit bei Null. Aus diesen Gründen steigt die Nachfrage seitens Anlagenbauern und -betreibern kontinuierlich. ATEX-geprüft, aus hochwertigen Materialien gefertigt und „Made in Germany“ überzeugt die Q-Box II.
Das Sanitary Cover bietet zusätzlichen Schutz vor Verschmutzung bei Einsätzen in Steril- und Hygienebereichen.
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Die REMBE® Q-Box II
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Innovativer Explosionsschutz für Metallverarbeitungsbetriebe
Brand- und Explosionsverhalten von Metallstäuben: Schutzmaßnahmen und die Besonderheiten der Anwendbarkeit
Die in der Industrie anfallenden Metallstäube tragen in sich ein hohes Gefährdungspotenzial hinsichtlich Brennbarkeit und Explosionsverhalten. Je nach Verfahren können dies zum einen Späne aus einer Dreherei bei spanender Formgebung von Aluminiumbauteilen oder Schweißrauch aus Laser- bzw. Plasmaschweißverfahren mit Partikeln weit unter 1 µm Durchmesser sein.
Kritische Situationen können beide Materialien hervorrufen.
Herkömmliche Kenndaten wie der maximale zeitliche Druckanstieg und der maximale Explosionsdruck sagen bei Metallstäuben nicht immer etwas über die Auswirkungen einer Explosion aus. Vielmehr müssen auch Verbrennungstemperaturen und kalorische Verbrennungsenergien betrachtet werden. Leichtmetalle können je nach Korngröße und Oxidationsgrad sehr unterschiedlich hohe explosionstechnische Kenngrößen annehmen.
Diese physikalischen Grundsätze gelten auch für Unterdrückungssysteme. Die Norm DIN EN 14373 ist derzeit in Überarbeitung, um bezüglich dieses Szenarios einen besseren Schutz zu bieten. Bislang sind nahezu alle Unterdrückungssysteme für Metallstaubexplosionen ungeeignet.
Basierend auf diesen Erkenntnissen wurden die Normen zur Prüfung von Schutzsystemen auf das besondere Verhalten von Metallstäuben abgestimmt. Insbesondere bei flammenlosen Druckentlastungseinrichtungen schreibt die Prüfnorm DIN EN 16009 Untersuchungen mit den vorliegenden Stäuben unter realen, praxisnahen Einsatzbedingungen vor.
REMBE Q-Rohr®-3-6T: Flammenlose Explosionsdruckenlastung für Metallstäube – eine Weltneuheit von REMBE®
Als Erfinder der flammenlosen Explosionsdruckentlastung haben die
REMBE®-Ingenieure das Q-Rohr®-3 gemäß der dargestellten neuen Anforderungen weiterentwickelt, sodass die Vorgaben der DIN EN 16009 in verschiedenen Prüfszenarien erfüllt werden. Der Einsatzbereich des bekannten und bewährten
Q-Rohr®-3 wurde dadurch um Metallstäube erweitert. REMBE® ist weltweit der einzige Hersteller, der ein Schutzsystem für Metallstaubexplosionen anbietet.
Das Q-Rohr®-3 wird insbesondere zur flammenlosen Druckentlastung von staubexplossionsgefährdeten Anlagen in Innenräumen eingesetzt. Bei diesem Schutzsystem sind keine kostenintensiven Abblasekanäle zur Ableitung der Explosionen nach außen erforderlich. Das Q-Rohr®-3 ermöglicht durch das patentierte System der Flammenfalle und Staubrückhaltung eine verfahrensoptimierte Aufstellung der Gesamtanlage in unmittelbarer Nähe von Mensch und Maschine. Wartungskosten entfallen und werden durch eine einfache, optische Inspektion ersetzt.
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Das REMBE Q-Rohr®-3-6T
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Explosionstechnische Entkoppelung in Aspirationsleitungen
Mit der Q-FlapCompact II-Rückschlagklappen-Baureihe können Explosionen in nahezu allen Industriebereichen wirkungsvoll entkoppelt werden. Die Q-Flap ist als autonomes Schutzsystem gemäß EU-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 114) zertifiziert und ist die einzige Rückschlagklappe, die zur Entkopplung von Staubexplosionen organischer und anorganischer Stäube (z.B. Aluminiumstäube) zugelassen ist. Q-FlapCompact II eignet sich für Absaugleitungen von Aspirationsfiltern mit einem max. KSt-Wert von 300 bar x m/s und einer Druckstoßfestigkeit bis zu 0,5 bar Überdruck
Die saugseitig eingebaute Rückschlagklappe wird beim Betrieb der Anlage von der Luftströmung offen gehalten. Im Stillstand schließt das Klappenblatt aufgrund seines Eigengewichts. Beim Anlaufen der Anlage wird das Öffnen des Klappenblatts über ein Dämpfungselement verzögert. Die saugseitig eingebaute Rückschlagklappe wird beim Betrieb der Anlage von der Luftströmung offen gehalten. Im Stillstand schließt das Klappenblatt aufgrund seines Eigengewichts. Beim Anlaufen der Anlage wird das Öffnen des Klappenblatts über ein Dämpfungselement verzögert.
Bei einer Explosion wird das Klappenblatt durch den Explosionsdruck geschlossen. Die Explosionsflamme kann sich nicht weiter in der Rohrleitung ausbreiten. An Erfassungsstellen arbeitendes Personal oder saugseitige Anlagenteile sind vor den Explosionsauswirkungen geschützt. Das Klappendämpfungselement verhindert, dass die Klappe kurz nach der Explosion durch den auftretenden Unterdruck wieder geöffnet wird.
Optionale Überwachungsfunktion Q-FlapCompact II Plus.
Für die Vergrößerung von Wartungsintervallen ist die optionale Überwachung „Q-FlapCompact II Plus” erhältlich. Ein in das Gehäuse integrierter Verschleißsensor und ein Sensor zur Prüfung der Klappenblattposition überwachen den Verschleiß der Rückschlagklappe und die Schließfunktion.
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The REMBE Q-Flap Compact II
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Hochpräzise durch reibungsfreie Messung
Dieses außergewöhnliche Messsystem bietet neben der hohen Genauigkeit, Flexibilität, einfachen Einbindung und Handhabung eine hohe Prozesssicherheit. Dies wird durch die zum Patent angemeldete, reibungsfreie Messung der Zentripetalkraft garantiert. Das C-LEVER® direct erfasst den Produktstrom direkt gravimetrisch am Sensor. Daraus resultiert eine wesentliche Verbesserung des derzeitigen industriellen Standards auf bis zu ± 0,2 % bei einem Turn-Down-Verhältnis von 20:1 auf den Messbereich. Die Messung wird nicht durch die zahlreichen im Prozess auftretenden Variablen beeinflusst. Durch den extrem steil angestellten Rutschensensor haftet das Produkt nicht an. Somit scheidet eine Nullpunkt-Verschiebung als Fehlerquelle aus. Aufwändige Pneumatikabreinigungen gehören der Vergangenheit an.
(bitte auf Bild klicken)
Das Rembe C-LEVER® direct
*****
Explosionsschutz in Elevatoren und Trogkettenförderern
Eine Explosion in einem Elevator kann verheerende Folgen haben und das Leben der Mitarbeiter ebenso wie den Fortbestand des Betriebes in hohem Maße gefährden. Ungeschützte Explosionen breiten sich in Windeseile über den ganzen Elevator aus und beschädigen diesen nachhaltig. Die Folge sind lange Produktionsstillstände und Mehrkosten. Zeitraubende Reparaturen oder Neulieferungen können mehrere Monate dauern. Durch die Ausfallzeiten entstehen Lieferausfälle oder -verzögerungen. Kunden suchen sich alternative Bezugsquellen und das Unternehmen verliert Marktanteile.
Eine besondere Gefährdung geht von Elevatoren aus, die innerhalb von Gebäuden aufgestellt sind. Bei einer Explosion besteht die Gefahr, dass die Elevatorschächte durch die Druckwelle aufreißen. Die nachfolgenden Flammen können sich ungehindert in den einzelnen Stockwerken ausbreiten und Sekundärexplosionen verursachen.
Trotz aller bisher verfügbaren Schutz- und Vorsichtsmaßnahmen kam es in der Vergangenheit immer wieder zu großen Elevator-Explosionen, die Menschenleben gekostet und ganze Anlagen bis auf die Grundmauern zerstört haben.
ElevatorEX® II – REMBE® baut auf Konzept statt Einzellösungen
Die REMBE®-Systemlösung besteht aus drei aufeinander abgestimmten Komponenten: An kritischen Anlagenteilen wie Elevatorfuß und -kopf sind wartungsfreie Entlastungseinrichtungen wie Q-Box II oder Berstscheiben installiert. Infrarotdetektoren identifizieren Flammenfronten, die durch Löschmittelsperren des Q-Bic innerhalb von Millisekunden abgelöscht werden. So wird eine Ausbreitung der Flammen in den Elevatorschächten und den Auf- oder Abgabeschächten verhindert. Beim Einsatz einer Q-Box II können diese im Außenbereich auch dort installiert werden, wo sich Lauf- und Fahrwege in unmittelbarer Nähe des Elevators befinden. Bei Einsatz der Q-Box II im Innenbereich können Anlagen und Maschinen platzsparend aufgestellt werden. Der bei Abblasekanälen notwendig Sicherheitsbereich entfällt, da die Q-Box II sowohl Flammen als auch Hitze der Explosion eliminiert.
Der ElevatorEX® II ist weltweit das einzige Schutzsystem für Elevatoren mit EG-Baumusterprüfung. Bestehende Anlagen können problemlos nachgerüstet werden. Da die Explosionsauswirkungen auf < 0,4 bar reduziert werden, halten auch ältere Elevatoren diesen Belastungen stand.
Im Hinblick auf aktuelle und zukünftige Sicherheitsanforderungen bietet dieses Sicherheitskonzept eine effektive und kostensparende Lösung für vielfältige Branchen und Einsätze. Auf lange Sicht werden Kosten sowie Aufwand reduziert und ein Maximum an Sicherheit erreicht. Explosionen können zwar nicht vollständig verhindert, deren Folgen allerdings auf ein Minimum begrenzt werden. Daraus folgend kann die Anlage schnell wieder in Betrieb genommen werden, Produktionsausfälle und Lieferverzögerungen werden reduziert.
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Der Rembe ElevatorEX® II
*****
Zeitgemäßer Explosionsschutz in Sprühtrocknungsanlagen
Sprühtrocknungsprozesse zählen zu explosionsgefährdete Verfahren, da im Sprühturm und den nachgeschalteten Anlagen gefahrdrohende Mengen aufgewirbelter, getrockneter und brennbarer Stäube auftreten. Da das Auftreten explosionsfähiger Atmosphären und effektiver Zündquellen oftmals nicht gesichert verhindert werden kann, sind Maßnahmen des konstruktiven Explosionsschutzes obligatorisch. Die Schutzmaßnahme „Explosionsdruckentlastung“ spielt dabei insbesondere aufgrund wirtschaftlicher Vorteile eine entscheidende Rolle.
Da für Hersteller von Explosionsdruckentlastungseinrichtungen zusätzliche Anforderungen hinsichtlich sanitärer und vakuumresistenter Eigenschaften gestellt werden, hat die Firma REMBE GMBH SAFETY + CONTROL die neue Spezialberstscheibe für hygienisch anspruchsvolle Anwendungen im Bereich der Food- und Pharmaindustrie entwickelt. Die glatte Oberfläche in Verbindung mit dem patentierten, vollflächigen und angeschrägten Abdichtungskonzept sowie der Möglichkeit der Anbiegung an den Behälterradius erlaubt nunmehr den bedenkenlosen Einsatz der EX-GO-VENT-HYP in bislang kritischen Anlagen wie Sprühtrocknern mit/ohne Nassreinigung, Fließbetttrocknern, Filtern und Mischern. Um eine breite Anwendungsakzeptanz in der betrieblichen Praxis sicherzustellen, orientiert sich das Design an den strengen Kriterien der EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group).
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The Rembe EX-GO-VENT-HYP
Weitere Informationen:
https://edir.bulk-online.com/profile/1985-rembe.htm1985 rembe.htm
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