FLEXCO ist Partner für Lösungen rund um Förderanlagen

Posted in: , on 10. Oct. 2013 - 22:16

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FLEXCO ist Partner für Lösungen rund um Förderanlagen

Die FLEXCO Europe GmbH mit Sitz im schwäbischen Rosenfeld gilt als international führender Anbieter von mechanischen Transportbandverbindesystemen, innovativen Bandabstreifern, Bandzentrierstationen, Prallbetten und Trommelbelägen für leichte und schwere Transportbänder. Diese kommen in völlig unterschiedlichen Branchen zum Einsatz, wie im Bergbau, in Stahlwerken oder in der Holz- und Lebensmittelverarbeitung, beim Transport von Paketen und Gepäck, in der Montage, in Wäschereien oder in Warenhäusern an den Kassen sowie in landwirtschaftlichen Geräten. Die innovativen Produkte erhöhen die Lebensdauer der Anlagen und senken die Wartungskosten. Verbunden mit einer kompetenten Beratung können Anwender die Leistungskapazität ihrer Fördertechnik stets auf hohem Niveau halten.


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Bild 1:

Bandabstreifer sorgen dafür, dass nach dem

Übergabepunkt kein Schüttgut am Band haften bleibt.




Die Flexible Steel Lacing Company (FLEXCO) mit Sitz in Downers Grove in Illinois/USA ist die Muttergesellschaft der FLEXCO Europe GmbH. Es gibt weitere Tochtergesellschaften in Australien, Chile, China, Großbritannien, Indien, Mexico, Singapur und Südafrika. FLEXCO beschäftigt sich bereits seit 1907 damit, Förderanlagen mit sogenannten schweren Transportbändern, wie sie zum Beispiel im Kohlebergbau oder in Stahlwerken eingesetzt werden, bei den Anwendern zu optimieren. Im Lauf der Jahre konnte sich das Unternehmen sehr viel Know-how aneignen und damit ein umfangreiches Zubehörprogramm entwickeln, das stetig verbessert wurde. Dazu gehören zum Beispiel Band- und Pflugabstreifer, die dafür sorgen, dass nach dem Übergabepunkt kein Schüttgut am Band haften bleibt. Innovative Trommelbeläge verhindern den Bandschlupf an der Antriebstrommel, Bandführungssysteme vermeiden den Schieflauf. Weiter stellen Seitenabdichtungssysteme und Prallbetten sicher, dass kein Fördergut beim Transport verschüttet wird. Zum Portfolio gehören zudem mechanische Verbinder, die Wartungs- und Reparaturarbeiten an Bandanlagen vereinfachen. Mit den innovativen Lösungen können Anwender Stillstandzeiten erheblich reduzieren und ihre Produktivität steigern.


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Bild 2:

Mit mechanischen Verbindern von Flexco lassen sich Wartungs-

und Reparaturarbeiten an Bandanlagen vereinfachen und die Wartungskosten senken.




Bis 2012 war die Gruppe mit den Firmen Walther Sülzle GmbH und ANKER-FLEXCO GmbH am Markt tätig. Im August 2012 wurden diese beiden Firmen auf die neu gegründete Firma Flexco Europe GmbH verschmolzen. Geschäftsführer der Firmen ist seit 1991 Walther Sülzle, der Urenkel des Firmengründers Wilhelm Sülzle. Seit 2013 wird er von Joerg Schairer an der Unternehmensspitze unterstützt, der für die strategische Führung des Unternehmens sowie für die administrative und vertriebliche Leitung der FLEXCO Europe GmbH verantwortlich ist.


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Bild 3:

Die Trommelbeläge von FLEXCO steigern die Leistung der Förderanlage,

sorgen für eine lange Lebensdauer und lassen sich einfach installieren.




Wie alles begann

Zwischen Schwäbischer Alb und Schwarzwald liegt das beschauliche Rosenfeld unweit der Autobahn 81. Hier gründete Wilhelm Sülzle im Jahr 1880 eine Zeugschmiede, die zunächst Kleingeräte aus Eisen und Stahl für den örtlichen Bedarf herstellte – in der Regel in Handarbeit. Mit der Technisierung der Landwirtschaft und der Industrie in den 1920er Jahren wurden landwirtschaftliche Geräte und Maschinen als Handelsprodukt verkauft. Damals gehörten auch Riemenhaken, Riemenverbinder und Verbindeapparate zum Programm. Sie wurden benötigt, um in der Industrie und Landwirtschaft Ledertransmissionen zu verbinden. 1949 begann das Unternehmen, unter der Marke ANKER innovative Verbinder und die dazu benötigten Montagegeräte selbst herzustellen und zu verkaufen. Innovativ deswegen, weil die Transportbandverbinder schon damals mit einem eingeschweißten Querdraht versehen waren, der für hohe Stabilität der Hakengeometrie sorgte. Die Marke wurde in den Folgejahren konsequent zur führenden Verbindermarke für mechanische Verbindesysteme „leichte“ Transportbänder, Filterbänder und Gurte in der Wäschereiindustrie in Europa und in den wichtigen Weltmärkten aufgebaut. Um die Vertriebsaktivitäten in Europa, Russland und Nordafrika zu koordinieren, gründete das schwäbische Unternehmen gemeinsam mit der amerikanischen FLEXCO im Jahr 1991 am Standort Rosenfeld die ANKER-FLEXCO GmbH. Von da an erfolgte der Vertrieb der Produkte nicht mehr direkt an die Endkunden sondern über technische Händler und Vulkaniseure. Per 01.01.2012 verkaufte Walther Sülzle seine Anteile an der Walther Sülzle GmbH und an der ANKER-FLEXCO GmbH an die FLEXCO-Gruppe. Im Sommer 2012 wurden die Walther Sülzle GmbH und die ANKER-FLEXCO GmbH schliesslich auf die FLEXCO Europe GmbH verschmolzen. Die Unternehmensgruppe beschäftigt derzeit 60 Mitarbeiter am Standort Rosenfeld und erwirtschaftet einen Umsatz von 18 Millionen Euro im Jahr.


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Bild 4:

FLEXCO bietet Vulkanisierpressen, mit denen sich Förderbänder

schnell und flexibel verbinden lassen.




Innovative Technik, die überzeugt

Die Transportbandverbindungssysteme setzen sich aus drei Komponenten zusammen: den ANKER Transportbandverbindern, den Kupplungsdrähten und Kupplungsstäben sowie den Montagegeräten und Maschinen. Alle Komponenten sind sorgfältig aufeinander abgestimmt. Aus jahrzehntelanger intensiver Entwicklungsarbeit mit Anwendern, Erstausrüstern und Materiallieferanten sind Lösungen entstanden, die heute den Stand der Technik bilden. Je nach Industrie, Anlage und Fördergut kommen verschiedene Verbindungssysteme und Verbindermetalle zum Einsatz. Diese sind zum Beispiel besonders abriebfest oder beständig gegen Säuren und Chemikalien.


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Bild 5:

Die mechanischen Verbinder von FLEXCO

lassen sich einfach montieren und sind äußerst zuverlässig.


Bilder: Flexco Europe GmbH



Auf mehr als 5.000 Quadratmetern Produktions- und Lagerfläche werden die innovativen Systeme entwickelt und produziert. Bei der Herstellung gewährleisten Stichprobenkontrollen am Profilprojektor eine stimmige Hakengeometrie. Mit Pressproben an verschiedenen Bandmaterialien wird die Gesamtfunktion überprüft, anschließend erfolgt eine 100-prozentige Sichtkontrolle. Anwender können somit immer sicher sein, einwandfreie Produkte geliefert zu bekommen. Die Montagegeräte und Einpressmaschinen entstehen im firmeneigenen Apparatebau in Rosenfeld. Die einzelnen Geräteteile werden auf modernen CNC-Maschinen hergestellt. Einzelteile für Maschinen und Universalkämme werden zum Teil erodiert. Im Werkzeug- und Vorrichtungsbau stellen die Mitarbeiter sämtliche Fertigungseinrichtungen her und warten sie. „Unser Ziel ist es, mit weiteren innovativen Produkten die Anforderungen der Anwender jederzeit erfüllen zu können“, sagt Joerg Schairer. „Für die Region wollen wir zudem stets ein attraktiver Arbeitgeber sein.“

Weitere Informationen:

https://edir.bulk-online.com/profile...xco-europe.htm

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