Siemens erhält Endabnahme-Bescheinigung für Sinteranlage von Dragon Steel – Auftrag für zweite Sinteranlage in Abwicklung
Linz, Österreich, 20. Dezember 2010 - Siemens VAI Metals Technologies GmbH hat von Dragon Steel Corporation (Dragon Steel) nach erfolgreicher Inbetriebnahme und Erfüllung der Leistungsgarantien die Endabnahme- Bescheinigung (FAC) für die Sinteranlage Nr. 1 erhalten. Die Anlage ist mit den neuesten Technologien zur Sicherstellung einer konstanten Qualität des Sinters, niedriger Betriebskosten und minimierter Umweltbelastung ausgestattet. Die Sinteranlage Nr. 2 ist derzeit im Bau und soll planmäßig im Oktober 2012 den Betrieb aufnehmen.
Bei Dragon Steel am Hafen von Taichung in Taiwan wurde kürzlich Phase 1 der Errichtung eines integrierten Stahlwerks „auf der grünen Wiese“ abgeschlossen. Dieser Industriekomplex, für den Siemens VAI eine neue Sinteranlage, einen Hochofen mit einem Nutzvolumen von mehr als 3.200 m3 und zwei 2-strängige Brammen-Stranggießanlage projektiert und geliefert hat, kann 5,2 Millionen Tonnen an Hochqualitäts-Brammen pro Jahr herstellen.
Die Sinteranlage mit einer Sinterfläche von 248 m2 hat eine Nennleistung von 7.440 Tonnen Sinter pro Tag, das sind mehr als 2,4 Millionen Tonnen pro Jahr. Die Sinteranlage von Dragon Steel ist mit einer überdurchschnittlich großen Anzahl innovativer Technologiepakete und Systeme ausgerüstet. Das Ergebnis sind eine zuverlässige und leistungsfähige Anlage und eine außergewöhnlich hohe Qualität des Sinters.
Das Intensiv-Misch- und Granuliersystem mit einem Intensiv-Mischer und einer Granuliertrommel verarbeitet die Sintermischung vollständig, darunter auch Reststoffe aus dem Stahlwerk. Dank der Homogenität der von diesem System zubereiteten Sintermischung können bei Dragon Steel die Mischbetten entfallen. Dies bringt eine beträchtliche Verringerung der Größe des Rohstofflagers und der Umschlagflächen mit sich.
Die Segregation der Mischung in größere und kleinere Teilchen wird durch die Zweischichtaufgabe möglich. Die gröberen Teilchen der Sintermischung werden als erste Lage des Sinterbetts aufgebracht. Darauf folgt eine zweite Lage aus kleineren Teilchen, einschließlich eines erhöhten Anteils an festem Brennstoff. Diese einfache und praktische Lösung steigert die Durchlässigkeit des Sinterbetts, führt zu verbesserter Nutzung des Brennstoffs und unterstützt ein intensives und gleichmäßiges Zünden der Sintermischung. Das Zweischicht-Aufgabesystem wurde bei Dragon Steel weltweit erstmals installiert.
Das System für die selektive Abgasrückführung (Selective Waste Gas Recirculation) führt zwischen 30 und 40 Prozent des Abgases vom Sinterband in den Prozess zurück. Dies verringert die Menge an Abgas, die einer Behandlung in den nachgeschalteten Gasreinigungsanlagen bedarf. Auf diese Art und Weise konnten die Größe – und damit die Investitionskosten – des Elektrofilters sowie der Systeme für Entschwefelung und Entstickung des Sinterabgases bei Dragon Steel verringert werden.
Eine weitere Neuerung ist der Einsatz des Automationssystems VAiron mit einer Reihe von Steuermodulen mit geschlossenem Regelkreis und einem Expertensystem. Auf der Basis der chemischen Zusammensetzung der Rohstoffe und des Sinters wird der gesamte Sinterprozess von der Zusammenstellung der Sintermischung und der Prozesssteuerung bis zum fertigen Sinter umfassend optimiert. Dabei werden der Anteil an internem Rückgut und der Kokseinsatz ebenso berücksichtigt wie der Durchbrennpunkt oder die Berechnung der Basizität. Dies sorgt für eine verbesserte und konstante Produktqualität, verringert die Koksraten und senkt die Produktionskosten.
Derzeit errichtet Siemens VAI bei Dragon Steel eine zweite Sinteranlage. Die Saugfläche des Sinterbands wird 387 m2 betragen, was eine Produktion von rund 3,8 Millionen Tonnen Sinter pro Jahr ermöglichen wird. Die Anlage wird mit denselben Technologien und Systemen ausgestattet wie die Sinteranlage Nr. 1.
Dragon Steel Corporation ist ein Tochterunternehmen von China Steel Corporation, dem größten Stahlerzeuger Taiwans.
Siemens erhält Endabnahme-Bescheinigung für Sinteranlage von Dragon Steel
Siemens erhält Endabnahme-Bescheinigung für Sinteranlage von Dragon Steel – Auftrag für zweite Sinteranlage in Abwicklung
Linz, Österreich, 20. Dezember 2010 - Siemens VAI Metals Technologies GmbH hat von Dragon Steel Corporation (Dragon Steel) nach erfolgreicher Inbetriebnahme und Erfüllung der Leistungsgarantien die Endabnahme- Bescheinigung (FAC) für die Sinteranlage Nr. 1 erhalten. Die Anlage ist mit den neuesten Technologien zur Sicherstellung einer konstanten Qualität des Sinters, niedriger Betriebskosten und minimierter Umweltbelastung ausgestattet. Die Sinteranlage Nr. 2 ist derzeit im Bau und soll planmäßig im Oktober 2012 den Betrieb aufnehmen.
Bei Dragon Steel am Hafen von Taichung in Taiwan wurde kürzlich Phase 1 der Errichtung eines integrierten Stahlwerks „auf der grünen Wiese“ abgeschlossen. Dieser Industriekomplex, für den Siemens VAI eine neue Sinteranlage, einen Hochofen mit einem Nutzvolumen von mehr als 3.200 m3 und zwei 2-strängige Brammen-Stranggießanlage projektiert und geliefert hat, kann 5,2 Millionen Tonnen an Hochqualitäts-Brammen pro Jahr herstellen.
Die Sinteranlage mit einer Sinterfläche von 248 m2 hat eine Nennleistung von 7.440 Tonnen Sinter pro Tag, das sind mehr als 2,4 Millionen Tonnen pro Jahr. Die Sinteranlage von Dragon Steel ist mit einer überdurchschnittlich großen Anzahl innovativer Technologiepakete und Systeme ausgerüstet. Das Ergebnis sind eine zuverlässige und leistungsfähige Anlage und eine außergewöhnlich hohe Qualität des Sinters.
Das Intensiv-Misch- und Granuliersystem mit einem Intensiv-Mischer und einer Granuliertrommel verarbeitet die Sintermischung vollständig, darunter auch Reststoffe aus dem Stahlwerk. Dank der Homogenität der von diesem System zubereiteten Sintermischung können bei Dragon Steel die Mischbetten entfallen. Dies bringt eine beträchtliche Verringerung der Größe des Rohstofflagers und der Umschlagflächen mit sich.
Die Segregation der Mischung in größere und kleinere Teilchen wird durch die Zweischichtaufgabe möglich. Die gröberen Teilchen der Sintermischung werden als erste Lage des Sinterbetts aufgebracht. Darauf folgt eine zweite Lage aus kleineren Teilchen, einschließlich eines erhöhten Anteils an festem Brennstoff. Diese einfache und praktische Lösung steigert die Durchlässigkeit des Sinterbetts, führt zu verbesserter Nutzung des Brennstoffs und unterstützt ein intensives und gleichmäßiges Zünden der Sintermischung. Das Zweischicht-Aufgabesystem wurde bei Dragon Steel weltweit erstmals installiert.
Das System für die selektive Abgasrückführung (Selective Waste Gas Recirculation) führt zwischen 30 und 40 Prozent des Abgases vom Sinterband in den Prozess zurück. Dies verringert die Menge an Abgas, die einer Behandlung in den nachgeschalteten Gasreinigungsanlagen bedarf. Auf diese Art und Weise konnten die Größe – und damit die Investitionskosten – des Elektrofilters sowie der Systeme für Entschwefelung und Entstickung des Sinterabgases bei Dragon Steel verringert werden.
Eine weitere Neuerung ist der Einsatz des Automationssystems VAiron mit einer Reihe von Steuermodulen mit geschlossenem Regelkreis und einem Expertensystem. Auf der Basis der chemischen Zusammensetzung der Rohstoffe und des Sinters wird der gesamte Sinterprozess von der Zusammenstellung der Sintermischung und der Prozesssteuerung bis zum fertigen Sinter umfassend optimiert. Dabei werden der Anteil an internem Rückgut und der Kokseinsatz ebenso berücksichtigt wie der Durchbrennpunkt oder die Berechnung der Basizität. Dies sorgt für eine verbesserte und konstante Produktqualität, verringert die Koksraten und senkt die Produktionskosten.
Derzeit errichtet Siemens VAI bei Dragon Steel eine zweite Sinteranlage. Die Saugfläche des Sinterbands wird 387 m2 betragen, was eine Produktion von rund 3,8 Millionen Tonnen Sinter pro Jahr ermöglichen wird. Die Anlage wird mit denselben Technologien und Systemen ausgestattet wie die Sinteranlage Nr. 1.
Dragon Steel Corporation ist ein Tochterunternehmen von China Steel Corporation, dem größten Stahlerzeuger Taiwans.
Weitere Informationen:
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Photo: Sinteranlage Nr. 1 bei Dragon Steel (Taiwan)
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