Murtfeldts neue Schneckenfräsanlage erfolgreich angelaufen
Um zukünftig noch effizienter und zeitsparender Schnecken herzustellen, setzt Murtfeldt auf eine neue Schneckenfräsanlage. Ihr herausragendes Merkmal: Die Anlage arbeitet aufgrund ihrer technischen, auf dem Markt absolut neuartigen Ausstattung äußerst schwingungsarm. Und erlaubt somit eine schnelle und kostengünstige Herstellung von Schnecken bei höchster Oberflächengüte.
Die Schnecken laufen in der neuen Anlage bei der Herstellung äußerst gleichmäßig, gleichzeitig werden Vibrationen und Torsionen im Rohling abgefangen. Die Bearbeitung gestaltet sich wesentlich stabiler, Ausschuss wird deutlich reduziert, Durchlaufzeiten verkürzt. Bei dieser Fertigungsart rentieren sich kleine Losgrößen ebenso wie hohe Stückzahlen. Auch längere oder besonders dünne Produkte können schwingungsarm bearbeitet werden und zeichnen sich durch eine exzellente Oberfläche aus.
Auch die eingesetzten Werkzeuge profitieren: Die Abnutzung reduziert sich, so dass die Werkzeuge länger genutzt werden können und sich der Abstand zwischen zeitintensiven Instandsetzungsintervallen vergrößert. Zudem hat die Werkzeugauswahl deutlich zugenommen. Eine Vielzahl von Fräsern erlaubt die wirtschaftliche Produktion nahezu jeder Kontur.
Murtfeldt produziert schon seit vielen Jahren Schnecken jeglicher Couleur: Wendeschnecken, Einlauf- und Auslaufschnecken, Förderschnecken zum Transportieren, Verdichten oder Dosieren von Schüttgut genauso wie Transportschnecken zum Vereinzeln, Positionieren, Wenden oder Gruppieren von Stückgut.
Der Vorteil von Kunststoffschnecken gegenüber Schnecken aus Metallen: Sie arbeiten leiser und üben geringere Zentrifugalkräfte aufgrund ihres geringeren Gewichts aus. Sie transportieren Güter stetig, schnell und schonend. Ihre Rundungen sind reinigungsfreundlich, zudem verhindern antibakterielle Kunststoffe die Bildung von Keimen und Bakterien.
Geeignet sind alle thermoplastischen Kunststoffe aus dem Murtfeldt Programm. Sie zeichnen sich durch Schlag- und Abriebfestigkeit ebenso wie durch eine hohe Geräuschdämmung, eine hohe Kerbschlagzähigkeit sowie einem ausgezeichnetem Gleitverhalten aus. Alles Pluspunkte zugunsten eines sparsamen Energieverbrauchs für den Antrieb.
Derzeit produziert Murtfeldt links- und rechtsgängige Schneckenelemente von 18 mm bis 300 mm Durchmesser. Die maximale Gesamtlänge aus einem Stück beträgt 1500 mm.
Über Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG:
Bereits in den 50er Jahren entwickelte Murtfeldt mit dem Werkstoff S einen Kunststoff, dessen Gleit- und Verschleißeigenschaften bis heute ungeschlagen sind. Seitdem charakterisieren ideenreiche Entwicklungen das Dortmunder Unternehmen. Murtfeldt gehört heute zu den weltweit führenden Herstellern für Führungssysteme und gleitfördernde, verschleißfeste Kunststoffe. Überall dort, wo verpackt, abgefüllt und transportiert wird, kommen Murtfeldt Produkte zum Einsatz. Mit rund 220 Mitarbeitern in Dortmund und Tochterunternehmen in den Niederlanden, Italien und Tschechien, Außendienstmitarbeitern, die Kunden vor Ort beraten sowie weiteren Partnern in fast allen Ländern Europas verfügt Murtfeldt über ein flächendeckendes Produktions-, Vertriebs- und Servicenetz. Vor allem umfassende und kompetente Beratung steht im Vordergrund jeder Geschäftsbeziehung. Murtfeldt unterhält daher mit der hausinternen Abteilung Anwendungstechnik ein hoch qualifiziertes Consultingteam, das sich vornehmlich aus Maschinenbau-Ingenieuren zusammensetzt.
Murtfeldts neue Schneckenfräsanlage
Optimierter Durchlauf:
Murtfeldts neue Schneckenfräsanlage erfolgreich angelaufen
Um zukünftig noch effizienter und zeitsparender Schnecken herzustellen, setzt Murtfeldt auf eine neue Schneckenfräsanlage. Ihr herausragendes Merkmal: Die Anlage arbeitet aufgrund ihrer technischen, auf dem Markt absolut neuartigen Ausstattung äußerst schwingungsarm. Und erlaubt somit eine schnelle und kostengünstige Herstellung von Schnecken bei höchster Oberflächengüte.
Die Schnecken laufen in der neuen Anlage bei der Herstellung äußerst gleichmäßig, gleichzeitig werden Vibrationen und Torsionen im Rohling abgefangen. Die Bearbeitung gestaltet sich wesentlich stabiler, Ausschuss wird deutlich reduziert, Durchlaufzeiten verkürzt. Bei dieser Fertigungsart rentieren sich kleine Losgrößen ebenso wie hohe Stückzahlen. Auch längere oder besonders dünne Produkte können schwingungsarm bearbeitet werden und zeichnen sich durch eine exzellente Oberfläche aus.
Auch die eingesetzten Werkzeuge profitieren: Die Abnutzung reduziert sich, so dass die Werkzeuge länger genutzt werden können und sich der Abstand zwischen zeitintensiven Instandsetzungsintervallen vergrößert. Zudem hat die Werkzeugauswahl deutlich zugenommen. Eine Vielzahl von Fräsern erlaubt die wirtschaftliche Produktion nahezu jeder Kontur.
Murtfeldt produziert schon seit vielen Jahren Schnecken jeglicher Couleur: Wendeschnecken, Einlauf- und Auslaufschnecken, Förderschnecken zum Transportieren, Verdichten oder Dosieren von Schüttgut genauso wie Transportschnecken zum Vereinzeln, Positionieren, Wenden oder Gruppieren von Stückgut.
Der Vorteil von Kunststoffschnecken gegenüber Schnecken aus Metallen: Sie arbeiten leiser und üben geringere Zentrifugalkräfte aufgrund ihres geringeren Gewichts aus. Sie transportieren Güter stetig, schnell und schonend. Ihre Rundungen sind reinigungsfreundlich, zudem verhindern antibakterielle Kunststoffe die Bildung von Keimen und Bakterien.
Geeignet sind alle thermoplastischen Kunststoffe aus dem Murtfeldt Programm. Sie zeichnen sich durch Schlag- und Abriebfestigkeit ebenso wie durch eine hohe Geräuschdämmung, eine hohe Kerbschlagzähigkeit sowie einem ausgezeichnetem Gleitverhalten aus. Alles Pluspunkte zugunsten eines sparsamen Energieverbrauchs für den Antrieb.
Derzeit produziert Murtfeldt links- und rechtsgängige Schneckenelemente von 18 mm bis 300 mm Durchmesser. Die maximale Gesamtlänge aus einem Stück beträgt 1500 mm.
Über Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG:
Bereits in den 50er Jahren entwickelte Murtfeldt mit dem Werkstoff S einen Kunststoff, dessen Gleit- und Verschleißeigenschaften bis heute ungeschlagen sind. Seitdem charakterisieren ideenreiche Entwicklungen das Dortmunder Unternehmen. Murtfeldt gehört heute zu den weltweit führenden Herstellern für Führungssysteme und gleitfördernde, verschleißfeste Kunststoffe. Überall dort, wo verpackt, abgefüllt und transportiert wird, kommen Murtfeldt Produkte zum Einsatz. Mit rund 220 Mitarbeitern in Dortmund und Tochterunternehmen in den Niederlanden, Italien und Tschechien, Außendienstmitarbeitern, die Kunden vor Ort beraten sowie weiteren Partnern in fast allen Ländern Europas verfügt Murtfeldt über ein flächendeckendes Produktions-, Vertriebs- und Servicenetz. Vor allem umfassende und kompetente Beratung steht im Vordergrund jeder Geschäftsbeziehung. Murtfeldt unterhält daher mit der hausinternen Abteilung Anwendungstechnik ein hoch qualifiziertes Consultingteam, das sich vornehmlich aus Maschinenbau-Ingenieuren zusammensetzt.
Weitere Informationen:
href="https://edir.bulk-online.com/profile/10198-murtfeldt-kunststoffe.htm" target="blank">https://edir.bulk-online.com/profile...unststoffe.htm
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Zusätzliche Informationen:
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