Produkte auf die Sie sich verlassen können dank mehr als 40.000 Versuchen mit mehr als 26.000 verschiedenen Schüttgütern im Schenck Process TestCenter.
Perfekt abgestimmte Rezepturen sind in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma und Kunststoffindustrie ein absolutes Muss. Unsere anpassungsfähigen High-Tech-Lösungen wurden genau für die damit verbundenen komplexen Aufgaben entwickelt. Sie arbeiten mit extrem hoher Genauigkeit und bieten darüber hinaus auf lange Sicht Zuverlässigkeit und Konsistenz.
Welcher Dosierer eignet sich optimal für welches Schüttgut? Für alle, die es ganz genau wissen wollen, bietet Schenck Process jetzt realitätsnahe Tests im neuen und modernen TestCenter. Denn mehr Prüfstände und ein höherer Automatisierungsgrad ermöglichen jetzt noch genauere Tests, die sehr eng an die tatsächlichen Gegebenheiten in der Verarbeitung angelehnt sind.
Mehr als 40.000 Versuche.
Wie im wirklichen Leben
In vier TestLabs können Versuche parallel durchgeführt werden, ohne dass sie sich gegenseitig beeinflussen. Drei der TestLabs enthalten unterschiedliche Einrichtungen für die praxisnahe Befüllung der Dosierer mit BigBags oder pneumatischer Förderung sowie für die Rückförderung. Ein viertes ist so beheizbar, dass darin unterschiedliche Umweltbedingungen simuliert und die Umgebungsbedingungen auch in heißen Ländern nachempfunden werden können. So sind jetzt Testabläufe möglich, die sich durch besonders hohe Anwenderfreundlichkeit auszeichnen. Dazu gehören zum Beispiel:
separate Entstaubung
separate Vorbereitung der Versuche in der PowderArea
ortsnahe Lagerung der aktuellen Test-Schüttgüter
Flüssigreinigung der verunreinigten Feeder und Geräte im FeederWash mit Schmutzwasser-Auffangwanne
Körper- und Augendusche nach neuesten Sicherheitsstandards
Ein weiterer Vorteil für Kunden: Im TestTower besteht die Möglichkeit, Schüttgüter direkt über die Straße anzuliefern. Dort finden sich drei verschiedene Schüttgut-Teststrecken:
ein Materialkreislauf mit pneumatischer Rückförderung von Staub oder Kohlenstaub mit MULTICOR® S40
eine Granulat-Teststrecke mit MULTISTREAM®
eine MULTIDOS®-Teststrecke
Keine schmutzigen Hände
Insgesamt erfüllt die neue Raumkonzeption höchste Anforderungen an Sauberkeits- und Sicherheitsstandards. Während es im früheren TestCenter noch eher staubig zuging, lassen sich die Versuche jetzt von einem abgetrennten, staubfreien Kontrollraum aus per Bildschirm beobachten. Die höchst funktionelle Aufteilung in einen Versuchs-, einen Kontroll- und einen Meeting-Bereich erlaubt es zudem, dass versuchsbegleitende Besprechungen oder fachbezogene Meetings in unmittelbarer Nähe durchgeführt werden können – und auch dabei wird kein feiner Zwirn beschmutzt. Im gesamten TestCenter lassen sich tragbare PCs mit Wireless-Verbindungen einsetzen. Bewirtung ist natürlich ebenfalls möglich.
Schenck Process TestCenter: mehr als 40.000 Versuche
Produkte auf die Sie sich verlassen können dank mehr als 40.000 Versuchen mit mehr als 26.000 verschiedenen Schüttgütern im Schenck Process TestCenter.
Perfekt abgestimmte Rezepturen sind in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma und Kunststoffindustrie ein absolutes Muss. Unsere anpassungsfähigen High-Tech-Lösungen wurden genau für die damit verbundenen komplexen Aufgaben entwickelt. Sie arbeiten mit extrem hoher Genauigkeit und bieten darüber hinaus auf lange Sicht Zuverlässigkeit und Konsistenz.
Welcher Dosierer eignet sich optimal für welches Schüttgut? Für alle, die es ganz genau wissen wollen, bietet Schenck Process jetzt realitätsnahe Tests im neuen und modernen TestCenter. Denn mehr Prüfstände und ein höherer Automatisierungsgrad ermöglichen jetzt noch genauere Tests, die sehr eng an die tatsächlichen Gegebenheiten in der Verarbeitung angelehnt sind.
Mehr als 40.000 Versuche.
Wie im wirklichen Leben
In vier TestLabs können Versuche parallel durchgeführt werden, ohne dass sie sich gegenseitig beeinflussen. Drei der TestLabs enthalten unterschiedliche Einrichtungen für die praxisnahe Befüllung der Dosierer mit BigBags oder pneumatischer Förderung sowie für die Rückförderung. Ein viertes ist so beheizbar, dass darin unterschiedliche Umweltbedingungen simuliert und die Umgebungsbedingungen auch in heißen Ländern nachempfunden werden können. So sind jetzt Testabläufe möglich, die sich durch besonders hohe Anwenderfreundlichkeit auszeichnen. Dazu gehören zum Beispiel:
Ein weiterer Vorteil für Kunden: Im TestTower besteht die Möglichkeit, Schüttgüter direkt über die Straße anzuliefern. Dort finden sich drei verschiedene Schüttgut-Teststrecken:
Keine schmutzigen Hände
Insgesamt erfüllt die neue Raumkonzeption höchste Anforderungen an Sauberkeits- und Sicherheitsstandards. Während es im früheren TestCenter noch eher staubig zuging, lassen sich die Versuche jetzt von einem abgetrennten, staubfreien Kontrollraum aus per Bildschirm beobachten. Die höchst funktionelle Aufteilung in einen Versuchs-, einen Kontroll- und einen Meeting-Bereich erlaubt es zudem, dass versuchsbegleitende Besprechungen oder fachbezogene Meetings in unmittelbarer Nähe durchgeführt werden können – und auch dabei wird kein feiner Zwirn beschmutzt. Im gesamten TestCenter lassen sich tragbare PCs mit Wireless-Verbindungen einsetzen. Bewirtung ist natürlich ebenfalls möglich.
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