Dosierung von Granulaten und frei fließenden Schüttgütern:
Brabender-ScrewDisc®-Dosierer
Für die gravimetrische Dosierung von Granulaten und frei fließenden Schüttgütern bei der Kunststoffverarbeitung und Kompoundierung hat die Brabender Technologie KG den Brabender-ScrewDisc®-Dosierer mit einer völlig neuartigen Dosiertechnik entwickelt, die speziell bei diesen Schüttgütern gegenüber konventionellen Schneckendosierern bemerkenswerte Vorteile bietet.
Brabender-ScrewDisc®-Dosierer
Das Prinzip beruht auf einer drehtellermontierten vertikalen Dosierschnecke, eingebaut in einen zur visuellen Funktionskontrolle transparenten Auslauf aus leitfähigem Polyurethan. Ein rohrförmiger PU-Gusskörper, der als Einsatz vertikal über die Schnecke geschoben wird, dient als Schneckenrohr. Teller und Schnecke werden über einen kollektorlosen Gleichstrommotor mit Servomotorcharakteristik und CAN-Bus-Schnittstelle zum Controller angetrieben.
Die gesamte Baugruppe bildet das Dosiergerät. Dieses ist über einen Absenkmechanismus mit Lastzelle, der auch den Vorlagebehälter hält, mit einem bauseitigen oder mitgelieferten Baugruppenträger verbunden. Lieferbare Deckeloptionen für den Vorlagebehälter reichen vom einfachen Sicherheitsrost und von aufgelegten Deckeln mit Handgriff zur manuellen Befüllung über Deckel mit Einlaufstutzen zur automatischen Befüllung bis zu Filtertuchabdeckungen mit Gummizügen.
Dosiertechnische Vorteile
Neben raumsparender Kompaktbauweise durch die kurze Einlauf-Auslauf-Distanz bietet das Konzept erhebliche dosiertechnische Vorteile, da aufgrund der Vertikalanordnung eine sichere Schüttgutblockströmung und ein konstanter Schneckenfüllgrad von praktisch 100 % erreicht werden - Vorbedingung für höchste Genauigkeit und Dosierkonstanz. Das Dosierprinzip sorgt zudem aufgrund der optimalen Kornverteilung über den gesamten Tellerumfang für ein pulsationsfreies Abwurfverhalten über den gesamten Leistungsbereich.
Leistungen
Brabender-ScrewDisc®-Dosierer decken mit nur zwei Baugrößen einen Gesamtleistungsbereich bis zu 5600 dm/h ab. Jedes Modell erzielt dabei Verstellbereiche von bis zu 1:100.
ThreeFlex-Handlingsystem
Besonderes Merkmal des Brabender-ScrewDisc®-Dosierers ist das ThreeFlex-Handlingsystem, das in nur drei Arbeitsschritten Reinigung und Schüttgutwechsel gänzlich ohne Werkzeug ermöglicht.
Schritt 1: Absenken
Durch Lösen zweier Schnellverschlüsse senkt sich das Dosiergerät vom Vorlagebehälter ab, der von Federklemmen gehalten an Ort und Stelle verbleibt. Der PU-Auslauf kann nun um 360° in jede beliebige Entleerstellung gedreht werden, wobei die angegossenen Griffe abrutschsichere Handhabung ermöglichen. Zur Entleerung muss nur noch der Rastbolzen am Baugruppenträger gezogen werden, so dass sich der Auslauf absenkt und den Querschnitt des PU-Einsatzes freigibt, wodurch sich der Behälter entleert. Natürlich kann das Dosiergerät nach Drehen des Auslaufs auch wieder angehoben und arretiert werden, wodurch in der Entleerposition ein Leerfahren über die Dosierschnecke ermöglicht wird.
Schritt 2: Reinigen
Zur Reinigung wird die komplette Auslaufeinheit seitlich weggeschwenkt, so dass sich ungehinderter Zugang zum Dosiererinnenraum ergibt. Schnecke und Polyurethaneinsatz können entnommen werden. Der von den Federklemmen gehaltene Vorlagebehälter ist ebenfalls zur Reinigung abnehmbar. Eine Nassreinigung von Behälter und auch Dosiergerät aufgrund der hohen Schutzart (IP65) des 24V-Motors ist möglich.
Schritt 3: Schüttgutwechsel
Bei Leistungsänderungen im Falle von Schüttgutwechseln können Schnecke und PU-Einsatz ausgetauscht und so den geänderten Anforderungen angepasst werden. Aufgrund des hohen Verstellbereichs von 1:100 ist dies jedoch eher selten der Fall. Ansonsten wird der ScrewDisc®-Dosierer durch umgekehrte Ausführung der oben beschriebenen Schritte nach der Reinigung wieder in betriebsbereiten Zustand versetzt.
Mehrkomponenten-Dosierstationen
Hauptsächlich für die Dosierung frei fließender Schüttgüter bei Extrusionsprozessen in der Kunststoff verarbeitenden Industrie, z. B. bei der Herstellung von Flach- und Tiefziehfolien, Profilen, Rohren, Spinnfasern usw., aber auch zum Einsatz in Compounding-Prozessen dienen die Mehrkomponenten-Dosierstationen, mit denen bis zu 8 Brabender-ScrewDisc®-Dosierer zu einem kompakten Gesamtsystem mit gemeinsamer Unterstützungskonstruktion zusammengefasst werden. Je nach Ausbaustufe sind diese Stationen wahlweise mit automatischen Befüllsystemen wie Vorlagebehältern mit Befüllschiebern oder mit Saugfördererabscheidern erhältlich. Für überfütterten Betrieb von Einschneckenextrudern ist zudem eine Version mit verwogenem Extrudereinlaufbehälter unterhalb der Station lieferbar, der für gleichbleibende Einzugsbedingungen sorgt.
Mit allen Vorteilen des ScrewDisc®-Systems
Die Mehrkomponenten-Dosierstationen profitieren in besonderem Maße von den Vorteilen des Brabender-ScrewDisc®-Dosierers:
- Höchste Genauigkeit durch ScrewDisc®-Prinzip und gravimetrische Arbeitsweise
- Kompakte Baumaße mit kürzesten Einlauf-Auslauf-Distanzen
- Freie Wahl der Entleerstellung des Dosiererauslaufs durch Schwenkbarkeit um 360°
Die gravimetrische Arbeitsweise mit digitaler Steuerung durch Brabender-Mikrocomputersteuerungen führt neben hoher Genauigkeit zudem zur Erfassung und Registrierung aller dosierrelevanten Daten wie Materialverbräuchen, Istwerten, Fehlerzuständen usw., die zum Nachweis der Qualitätssicherung bei der Zertifizierung Ihres Unternehmens nach DIN ISO erforderlich sind.
Brabender-ScrewDisc®-Dosierer
Dosierung von Granulaten und frei fließenden Schüttgütern:
Brabender-ScrewDisc®-Dosierer
Für die gravimetrische Dosierung von Granulaten und frei fließenden Schüttgütern bei der Kunststoffverarbeitung und Kompoundierung hat die Brabender Technologie KG den Brabender-ScrewDisc®-Dosierer mit einer völlig neuartigen Dosiertechnik entwickelt, die speziell bei diesen Schüttgütern gegenüber konventionellen Schneckendosierern bemerkenswerte Vorteile bietet.
Brabender-ScrewDisc®-Dosierer
Das Prinzip beruht auf einer drehtellermontierten vertikalen Dosierschnecke, eingebaut in einen zur visuellen Funktionskontrolle transparenten Auslauf aus leitfähigem Polyurethan. Ein rohrförmiger PU-Gusskörper, der als Einsatz vertikal über die Schnecke geschoben wird, dient als Schneckenrohr. Teller und Schnecke werden über einen kollektorlosen Gleichstrommotor mit Servomotorcharakteristik und CAN-Bus-Schnittstelle zum Controller angetrieben.
Die gesamte Baugruppe bildet das Dosiergerät. Dieses ist über einen Absenkmechanismus mit Lastzelle, der auch den Vorlagebehälter hält, mit einem bauseitigen oder mitgelieferten Baugruppenträger verbunden. Lieferbare Deckeloptionen für den Vorlagebehälter reichen vom einfachen Sicherheitsrost und von aufgelegten Deckeln mit Handgriff zur manuellen Befüllung über Deckel mit Einlaufstutzen zur automatischen Befüllung bis zu Filtertuchabdeckungen mit Gummizügen.
Dosiertechnische Vorteile
Neben raumsparender Kompaktbauweise durch die kurze Einlauf-Auslauf-Distanz bietet das Konzept erhebliche dosiertechnische Vorteile, da aufgrund der Vertikalanordnung eine sichere Schüttgutblockströmung und ein konstanter Schneckenfüllgrad von praktisch 100 % erreicht werden - Vorbedingung für höchste Genauigkeit und Dosierkonstanz. Das Dosierprinzip sorgt zudem aufgrund der optimalen Kornverteilung über den gesamten Tellerumfang für ein pulsationsfreies Abwurfverhalten über den gesamten Leistungsbereich.
Leistungen
Brabender-ScrewDisc®-Dosierer decken mit nur zwei Baugrößen einen Gesamtleistungsbereich bis zu 5600 dm/h ab. Jedes Modell erzielt dabei Verstellbereiche von bis zu 1:100.
ThreeFlex-Handlingsystem
Besonderes Merkmal des Brabender-ScrewDisc®-Dosierers ist das ThreeFlex-Handlingsystem, das in nur drei Arbeitsschritten Reinigung und Schüttgutwechsel gänzlich ohne Werkzeug ermöglicht.
Schritt 1: Absenken
Durch Lösen zweier Schnellverschlüsse senkt sich das Dosiergerät vom Vorlagebehälter ab, der von Federklemmen gehalten an Ort und Stelle verbleibt. Der PU-Auslauf kann nun um 360° in jede beliebige Entleerstellung gedreht werden, wobei die angegossenen Griffe abrutschsichere Handhabung ermöglichen. Zur Entleerung muss nur noch der Rastbolzen am Baugruppenträger gezogen werden, so dass sich der Auslauf absenkt und den Querschnitt des PU-Einsatzes freigibt, wodurch sich der Behälter entleert. Natürlich kann das Dosiergerät nach Drehen des Auslaufs auch wieder angehoben und arretiert werden, wodurch in der Entleerposition ein Leerfahren über die Dosierschnecke ermöglicht wird.
Schritt 2: Reinigen
Zur Reinigung wird die komplette Auslaufeinheit seitlich weggeschwenkt, so dass sich ungehinderter Zugang zum Dosiererinnenraum ergibt. Schnecke und Polyurethaneinsatz können entnommen werden. Der von den Federklemmen gehaltene Vorlagebehälter ist ebenfalls zur Reinigung abnehmbar. Eine Nassreinigung von Behälter und auch Dosiergerät aufgrund der hohen Schutzart (IP65) des 24V-Motors ist möglich.
Schritt 3: Schüttgutwechsel
Bei Leistungsänderungen im Falle von Schüttgutwechseln können Schnecke und PU-Einsatz ausgetauscht und so den geänderten Anforderungen angepasst werden. Aufgrund des hohen Verstellbereichs von 1:100 ist dies jedoch eher selten der Fall. Ansonsten wird der ScrewDisc®-Dosierer durch umgekehrte Ausführung der oben beschriebenen Schritte nach der Reinigung wieder in betriebsbereiten Zustand versetzt.
Mehrkomponenten-Dosierstationen
Hauptsächlich für die Dosierung frei fließender Schüttgüter bei Extrusionsprozessen in der Kunststoff verarbeitenden Industrie, z. B. bei der Herstellung von Flach- und Tiefziehfolien, Profilen, Rohren, Spinnfasern usw., aber auch zum Einsatz in Compounding-Prozessen dienen die Mehrkomponenten-Dosierstationen, mit denen bis zu 8 Brabender-ScrewDisc®-Dosierer zu einem kompakten Gesamtsystem mit gemeinsamer Unterstützungskonstruktion zusammengefasst werden. Je nach Ausbaustufe sind diese Stationen wahlweise mit automatischen Befüllsystemen wie Vorlagebehältern mit Befüllschiebern oder mit Saugfördererabscheidern erhältlich. Für überfütterten Betrieb von Einschneckenextrudern ist zudem eine Version mit verwogenem Extrudereinlaufbehälter unterhalb der Station lieferbar, der für gleichbleibende Einzugsbedingungen sorgt.
Mit allen Vorteilen des ScrewDisc®-Systems
Die Mehrkomponenten-Dosierstationen profitieren in besonderem Maße von den Vorteilen des Brabender-ScrewDisc®-Dosierers:
- Höchste Genauigkeit durch ScrewDisc®-Prinzip und gravimetrische Arbeitsweise
- Kompakte Baumaße mit kürzesten Einlauf-Auslauf-Distanzen
- ThreeFlex-Handlingsystem (1 - Absenken, 2 - Reinigen, 3 - Schüttgutwechsel)
- Freie Wahl der Entleerstellung des Dosiererauslaufs durch Schwenkbarkeit um 360°
Die gravimetrische Arbeitsweise mit digitaler Steuerung durch Brabender-Mikrocomputersteuerungen führt neben hoher Genauigkeit zudem zur Erfassung und Registrierung aller dosierrelevanten Daten wie Materialverbräuchen, Istwerten, Fehlerzuständen usw., die zum Nachweis der Qualitätssicherung bei der Zertifizierung Ihres Unternehmens nach DIN ISO erforderlich sind.
Weitere Informationen finden Sie auf:
https://edir.bulk-online.com/profile...echnologie.htm
http://www.google.com/search?hl=de&c...btnG=Suche&lr=
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