Energiesparend und bedienfreundlich: Die neuen Ultra-Filter
Wenn ein weltweit führendes Unternehmen der Filtrationstechnik eine von Grund auf neu entwickelte Druckluftfilterbaureihe vorstellt, dann darf der Anwender durchaus hohe Erwartungen stellen. Donaldson erfüllt diese Erwartungen: Mit jedem neuen Ultra-Filter kann man pro Jahr eine drei- bis vierstellige Summe an Energiekosten sparen. Darüber hinaus werden Montage und Service durch die grundlegende Neukonstruktion des Filtergehäuses wesentlich vereinfacht und damit effizienter gestaltet.
Bei den Vorarbeiten zur Filter-Entwicklung haben die Donaldson-Ingenieure eine ganze Reihe von „Stellschrauben“ entdeckt, mit denen man den Differenzdruck senken und damit die Energieeffizienz des Filters optimieren kann. Zum Beispiel wird der Druckluftstrom nun gezielt in das Filterelement geführt. Das gewährleistet eine verwirbelungsfreie, gleichmäßige Anströmung des Filtermediums – ein absolutes Novum in der Technologie der Druckluftfiltration.
Darüber hinaus kommt in den Filtern ein neues Filtermedium zum Einsatz, das Öl und Wasser schon an der Oberfläche abweist und somit eine große Querschnittsfläche für die Rückhaltung von Partikeln und die Abscheidung von Flüssigkeitsaerosolen aus dem Druckluftkondensat verfügbar hält. Für den Anwender bedeutet dies lange Standzeiten der Elemente bei gleich bleibend niedrigem Differenzdruck.
Ebenfalls neu ist die Anordnung des Filtermediums im Stützmantel: Hier kommt ein Plissierverfahren zum Einsatz, das auf einer Optimierung der Plissierhöhe und der Anzahl der Plissierungen aufbaut. Damit ist sichergestellt, dass eine möglichst große Anströmfläche zur Verfügung steht und dabei der Druckverlust auf niedrigem Niveau bleibt.
Zugleich wird auf diese Weise eine möglichst hohe Partikelaufnahmekapazität erreicht. Dies gewährleisten neueste Medien mit feinstem Vlies aus Borosilikatfasern, das in einem innovativen Prozess hergestellt wird. Dieses Vlies trägt wesentlich zum geringen Differenzdruck über die gesamte Filterlebensdauer bei.
Darüber hinaus weist das Filtermedium Öl und Wasser schon an der Oberfläche ab und hält somit eine große Querschnittsfläche für die Rückhaltung von Partikeln und die Abscheidung von Flüssigkeitsaerosolen aus dem Druckluftkondensat verfügbar. Für den Anwender bedeutet dies: lange Standzeiten der Elemente bei gleich bleibend
niedrigem Differenzdruck.
In Summe führen all diese „Energiesparmaßnahmen“ dazu, dass der Druckverlust um rund 50 % gesenkt werden konnte: Weisen marktübliche Filter in benetztem Zustand einen Druckverlust von 450 bis 500 mbar auf, so sind es bei den neuen Ultra-Filtern nur rund 250 mbar. Diese Halbierung kann man näherungsweise in Euro und Cent quantifizieren: Bei einer Durchflussleistung von 1100 m/h spart der Anwender pro Jahr mehr als 1500 € an Energiekosten, wenn der Differenzdruck nur um 200 mbar geringer ist – mehr als die Kosten des gesamten Filters. Somit amortisiert sich die Investition selbst beim Austausch eines vorhandenen Filtergehäuses innerhalb weniger Monate.
Der neue Ultra-Filter ist aber nicht nur ein echter Energiespar-Filter. Er bietet auch Innovationen im Hinblick auf Montage- und Bedienfreundlichkeit. Zum Beispiel wurde das bisherige dreiteilige Gehäuse mit Überwurfmutter durch eine zweiteilige Lösung mit Bajonettverschluss ersetzt. Weil das Filterelement eine Montageeinheit mit der Filterglocke bildet, benötigt man für den Elementewechsel deutlich weniger Bauraum.
Ebenso praktisch sind die auf Wunsch erhältlichen Wandhalterungen, bei denen der Abstand des Filters von der Wand stufenlos eingestellt werden kann. Über ein Adaptermodul kann man die Filter ohne zusätzliche Bauteile wie Doppelnippel zu Kombinationen zusammenfügen.
Der ins Gehäuse integrierte Economizer kann so parametriert werden, dass er den günstigsten Zeitpunkt für den Elementewechsel anzeigt. Darüber hinaus bietet er neben der Möglichkeit, einen potenzialfreien Kontakt anzuschließen, auch eine 4 bis 20 mA-Schnittstelle, über die der aktuelle Differenzdruck des Filters z.B. an einer zentralen Leitwarte angezeigt werden kann.
Mit neun Baugrößen deckt der neue Ultra-Filter das Leistungsspektrum von 35 bis 1100 m/h Durchfluss und somit die gängigen Kompressorenleistungen zwischen 2 und 120 kW ab. Die modulare Bauweise erlaubt u.a. die Fertigung von OEMVarianten in kundenspezifischem Design bzw. zum Einbau in Kompressorengehäuse bei minimalem Platzbedarf. Die Filter sind auch deshalb universell einsetzbar, weil verschiedene Filtermedien u.a. für Staubfiltration, Vorabscheidung, Fein-, Mikro- und Submikrofiltration zur Verfügung stehen.
Weitere Informationen über Donaldson Deutschland finden Sie auf:
Die Donaldson Inc., mit Hauptsitz in Minneapolis, Minnesota, USA ist ein weltweit führender Hersteller von Filtrationssystemen und Ersatzfilterelemente. Das 1915 gegründete Unternehmen ist stark technologieorientiert und hat sich zum Ziel gesetzt die Bedürfnisse und Wünsche der weltweiten Kunden nach Filtrationslösungen mittels innovativer
Forschung und Entwicklung umzusetzen. Donaldson beliefert wesentliche Märkte der produzierenden Industrie, wie z.B. die Fahrzeugtechnik, den Anlagenbau, Pharmaindustrie mit Aufbereitung von Druckluft und technische Gasen sowie Flüssigkeitsfiltration, Filtersysteme für die Luftreinerhaltung am Arbeitsplatz, Energieerzeugung
sowie individuelle Filtrationslösungen. 11.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter tragen an mehr als 30 Produktionsstandorten zum Erfolg des Unternehmens bei. Donaldson ist im S&P MidCap 400-Index gelistet. An der New Yorker Börse werden Donaldson-Aktien unter dem Kürzel DCI gehandelt.
Weitere Informationen über Donaldson Company Inc. finden Sie auf:
Die neuen Ultra-Filter von Donaldson
Schnelle Amortisation
Energiesparend und bedienfreundlich: Die neuen Ultra-Filter
Wenn ein weltweit führendes Unternehmen der Filtrationstechnik eine von Grund auf neu entwickelte Druckluftfilterbaureihe vorstellt, dann darf der Anwender durchaus hohe Erwartungen stellen. Donaldson erfüllt diese Erwartungen: Mit jedem neuen Ultra-Filter kann man pro Jahr eine drei- bis vierstellige Summe an Energiekosten sparen. Darüber hinaus werden Montage und Service durch die grundlegende Neukonstruktion des Filtergehäuses wesentlich vereinfacht und damit effizienter gestaltet.
Bei den Vorarbeiten zur Filter-Entwicklung haben die Donaldson-Ingenieure eine ganze Reihe von „Stellschrauben“ entdeckt, mit denen man den Differenzdruck senken und damit die Energieeffizienz des Filters optimieren kann. Zum Beispiel wird der Druckluftstrom nun gezielt in das Filterelement geführt. Das gewährleistet eine verwirbelungsfreie, gleichmäßige Anströmung des Filtermediums – ein absolutes Novum in der Technologie der Druckluftfiltration.
Darüber hinaus kommt in den Filtern ein neues Filtermedium zum Einsatz, das Öl und Wasser schon an der Oberfläche abweist und somit eine große Querschnittsfläche für die Rückhaltung von Partikeln und die Abscheidung von Flüssigkeitsaerosolen aus dem Druckluftkondensat verfügbar hält. Für den Anwender bedeutet dies lange Standzeiten der Elemente bei gleich bleibend niedrigem Differenzdruck.
Ebenfalls neu ist die Anordnung des Filtermediums im Stützmantel: Hier kommt ein Plissierverfahren zum Einsatz, das auf einer Optimierung der Plissierhöhe und der Anzahl der Plissierungen aufbaut. Damit ist sichergestellt, dass eine möglichst große Anströmfläche zur Verfügung steht und dabei der Druckverlust auf niedrigem Niveau bleibt.
Zugleich wird auf diese Weise eine möglichst hohe Partikelaufnahmekapazität erreicht. Dies gewährleisten neueste Medien mit feinstem Vlies aus Borosilikatfasern, das in einem innovativen Prozess hergestellt wird. Dieses Vlies trägt wesentlich zum geringen Differenzdruck über die gesamte Filterlebensdauer bei.
Darüber hinaus weist das Filtermedium Öl und Wasser schon an der Oberfläche ab und hält somit eine große Querschnittsfläche für die Rückhaltung von Partikeln und die Abscheidung von Flüssigkeitsaerosolen aus dem Druckluftkondensat verfügbar. Für den Anwender bedeutet dies: lange Standzeiten der Elemente bei gleich bleibend
niedrigem Differenzdruck.
In Summe führen all diese „Energiesparmaßnahmen“ dazu, dass der Druckverlust um rund 50 % gesenkt werden konnte: Weisen marktübliche Filter in benetztem Zustand einen Druckverlust von 450 bis 500 mbar auf, so sind es bei den neuen Ultra-Filtern nur rund 250 mbar. Diese Halbierung kann man näherungsweise in Euro und Cent quantifizieren: Bei einer Durchflussleistung von 1100 m/h spart der Anwender pro Jahr mehr als 1500 € an Energiekosten, wenn der Differenzdruck nur um 200 mbar geringer ist – mehr als die Kosten des gesamten Filters. Somit amortisiert sich die Investition selbst beim Austausch eines vorhandenen Filtergehäuses innerhalb weniger Monate.
Der neue Ultra-Filter ist aber nicht nur ein echter Energiespar-Filter. Er bietet auch Innovationen im Hinblick auf Montage- und Bedienfreundlichkeit. Zum Beispiel wurde das bisherige dreiteilige Gehäuse mit Überwurfmutter durch eine zweiteilige Lösung mit Bajonettverschluss ersetzt. Weil das Filterelement eine Montageeinheit mit der Filterglocke bildet, benötigt man für den Elementewechsel deutlich weniger Bauraum.
Ebenso praktisch sind die auf Wunsch erhältlichen Wandhalterungen, bei denen der Abstand des Filters von der Wand stufenlos eingestellt werden kann. Über ein Adaptermodul kann man die Filter ohne zusätzliche Bauteile wie Doppelnippel zu Kombinationen zusammenfügen.
Der ins Gehäuse integrierte Economizer kann so parametriert werden, dass er den günstigsten Zeitpunkt für den Elementewechsel anzeigt. Darüber hinaus bietet er neben der Möglichkeit, einen potenzialfreien Kontakt anzuschließen, auch eine 4 bis 20 mA-Schnittstelle, über die der aktuelle Differenzdruck des Filters z.B. an einer zentralen Leitwarte angezeigt werden kann.
Mit neun Baugrößen deckt der neue Ultra-Filter das Leistungsspektrum von 35 bis 1100 m/h Durchfluss und somit die gängigen Kompressorenleistungen zwischen 2 und 120 kW ab. Die modulare Bauweise erlaubt u.a. die Fertigung von OEMVarianten in kundenspezifischem Design bzw. zum Einbau in Kompressorengehäuse bei minimalem Platzbedarf. Die Filter sind auch deshalb universell einsetzbar, weil verschiedene Filtermedien u.a. für Staubfiltration, Vorabscheidung, Fein-, Mikro- und Submikrofiltration zur Verfügung stehen.
Weitere Informationen über Donaldson Deutschland finden Sie auf:
https://edir.bulk-online.com/profile...eutschland.htm
Die Donaldson Inc., mit Hauptsitz in Minneapolis, Minnesota, USA ist ein weltweit führender Hersteller von Filtrationssystemen und Ersatzfilterelemente. Das 1915 gegründete Unternehmen ist stark technologieorientiert und hat sich zum Ziel gesetzt die Bedürfnisse und Wünsche der weltweiten Kunden nach Filtrationslösungen mittels innovativer
Forschung und Entwicklung umzusetzen. Donaldson beliefert wesentliche Märkte der produzierenden Industrie, wie z.B. die Fahrzeugtechnik, den Anlagenbau, Pharmaindustrie mit Aufbereitung von Druckluft und technische Gasen sowie Flüssigkeitsfiltration, Filtersysteme für die Luftreinerhaltung am Arbeitsplatz, Energieerzeugung
sowie individuelle Filtrationslösungen. 11.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter tragen an mehr als 30 Produktionsstandorten zum Erfolg des Unternehmens bei. Donaldson ist im S&P MidCap 400-Index gelistet. An der New Yorker Börse werden Donaldson-Aktien unter dem Kürzel DCI gehandelt.
Weitere Informationen über Donaldson Company Inc. finden Sie auf:
https://edir.bulk-online.com/profile...t-products.htm
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