Our recommendation for all processing laboratories with a continuous delivery of brittle to very hard materials for batch or continuous fine grinding. The maximum feed particle size is approx. 20 mm edge length. The fineness attainable (d50) is down to approx. 12 mm (largest gap width) or 0.1 mm (smallest gap width).
The maximum throughput of 150 kg/h depends on the gap setting and the hardness of the sample. The relatively large throughput enables it to be used in the pilot scale or in the small size production, for example: slag-disintegration for the reclamation of precious metals.
The material to be ground is crushed between two counteracting grinding disks with course radial toothing on the inside as a result of compressive and shearing stresses. The staged toothing means that the material is preground in the inner chamber of the grinding disks before being finely ground in the outer chamber.
The gap width between the two grinding disks is set from the outside – also during operation – and determines the fineness of the end product.
Features of performance:
•reproducible grinding results through accurate gap setting (exactly 0.1 mm)
•precision adjustment for setting gap
•sight glass for checking gap width
•centrally located toggle-type fastener for grinding chamber
•divided, hinged grinding chamber
•4 different materials for grinding disks, to ensure that contamination of the samples through abrasion of the grinding elements is avoided during processing.
•grinding disks easily accessed and replaced
•life expectancy of grinding disks can be doubled by changing the rotational direction of the motor
•simple cleaning and dust-free grinding due to dust exhauster connection
•continuous fine grinding from 95 mm to 0.1 mm in a single process through combination with the laboratory jaw crusher „pulverisette 1“
•can be adjusted to individual throughput requests (optional conversion)
Unsere Empfehlung für alle Aufbereitungs-Labors mit einer kontinuierlichen Anlieferung von sprödem bis sehr hartem Probenmaterial für die satzweise oder kontinuierliche Feinzerkleinerung.
Die maximale Aufgabestückgröße beträgt ca. 20 mm Kantenlänge. Die erreichbare Endfeinheit (d50) liegt je nach eingestellter Spaltweite bei ca. 12 mm (größte Spaltweite) bzw. 0,1mm (kleinste Spaltweite).
Der maximale Durchsatz ist abhängig von der Spalteinstellung und Härte der Probe; er liegt bei ca. 150 kg/h. Die relativ große Durchsatzmenge erlaubt auch den Einsatz im Technikumsbereich oder in der Kleinproduktion; z. B. Schlacken-Aufschluss zur Rückgewinnung von Edelmetallen.
Zwischen zwei gegeneinander wirkenden, innen grob verzahnten Mahlscheiben wird das Mahlgut durch Druck- und Scherbeanspruchung zerkleinert. Durch die progressiv angeordnete Verzahnung erfolgt im inneren Bereich der Mahlscheiben eine Vorzerkleinerung des Materials. Im äußeren Bereich wird das Material anschließend fein gemahlen.
Der von außen - auch während des Betriebs - einstellbare Spalt zwischen beiden Mahlscheiben bestimmt die Feinheit des Endproduktes.
Leistungsmerkmale im Überblick:
•reproduzierbare Mahlergebnisse durch Spalteinstellung (0,1 mm genau)
•Präzisions-Schiebetisch zur Spalteinstellung
•Sichtfenster für Spaltweitenkontrolle
•Zentraler Spannverschluss der Mahlkammer
•Geteilte, aufklappbare Mahlkammer
•4 verschiedene Materialien für Mahlscheiben, damit Verunreinigungen der Proben durch unerwünschten Abrieb von Mahlteilen vermieden werden.
•Mahlscheiben leicht austauschbar
•Doppelte Lebensdauer der Mahlscheiben nach Drehrichtungsumkehr des Motors
•leichte Reinigung und staubfreie Mahlung Staubsauger-Anschluss
•kontinuierliche Zerkleinerung von 95 mm bis 0,1 mm in einem Arbeitsgang durch Kombination mit Labor-Backenbrecher "Pulverisette 1"
•Auch für individuelle Durchsatz-Anforderungen anzupassen (optionaler Umbau)
Laboratory Disk Mill
Laboratory Disk Mill "Pulverisette 13"
Our recommendation for all processing laboratories with a continuous delivery of brittle to very hard materials for batch or continuous fine grinding. The maximum feed particle size is approx. 20 mm edge length. The fineness attainable (d50) is down to approx. 12 mm (largest gap width) or 0.1 mm (smallest gap width).
The maximum throughput of 150 kg/h depends on the gap setting and the hardness of the sample. The relatively large throughput enables it to be used in the pilot scale or in the small size production, for example: slag-disintegration for the reclamation of precious metals.
Typical fields of application:
Mining and steel industries
Ores, coal, coke, slags
Ceramics
Steatite, sintered ceramics, electrotechnical porcelain, fire-proof clay
Rocks and soils
Bauxite, slags, quartz, clinker, gypsum, chalk
Glass
Frits, glass types, raw materials
Soil research
Dried soil samples, sewage sludge, hydrological sediments, drilling cores
Method of operation:
The material to be ground is crushed between two counteracting grinding disks with course radial toothing on the inside as a result of compressive and shearing stresses. The staged toothing means that the material is preground in the inner chamber of the grinding disks before being finely ground in the outer chamber.
The gap width between the two grinding disks is set from the outside – also during operation – and determines the fineness of the end product.
Features of performance:
•reproducible grinding results through accurate gap setting (exactly 0.1 mm)
•precision adjustment for setting gap
•sight glass for checking gap width
•centrally located toggle-type fastener for grinding chamber
•divided, hinged grinding chamber
•4 different materials for grinding disks, to ensure that contamination of the samples through abrasion of the grinding elements is avoided during processing.
•grinding disks easily accessed and replaced
•life expectancy of grinding disks can be doubled by changing the rotational direction of the motor
•simple cleaning and dust-free grinding due to dust exhauster connection
•continuous fine grinding from 95 mm to 0.1 mm in a single process through combination with the laboratory jaw crusher „pulverisette 1“
•can be adjusted to individual throughput requests (optional conversion)
Technical Data"Pulverisette 13"
max. feed particle size 20 mm
Throughput150 kg/h
Final fineness0.1 – 12 mm
Rotational speed of the grinding disk439 rpm
For more information, please visit:
https://edir.bulk-online.com/profile...and-sizing.htm
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Labor-Scheibenmühle „pulverisette 13“
Unsere Empfehlung für alle Aufbereitungs-Labors mit einer kontinuierlichen Anlieferung von sprödem bis sehr hartem Probenmaterial für die satzweise oder kontinuierliche Feinzerkleinerung.
Die maximale Aufgabestückgröße beträgt ca. 20 mm Kantenlänge. Die erreichbare Endfeinheit (d50) liegt je nach eingestellter Spaltweite bei ca. 12 mm (größte Spaltweite) bzw. 0,1mm (kleinste Spaltweite).
Der maximale Durchsatz ist abhängig von der Spalteinstellung und Härte der Probe; er liegt bei ca. 150 kg/h. Die relativ große Durchsatzmenge erlaubt auch den Einsatz im Technikumsbereich oder in der Kleinproduktion; z. B. Schlacken-Aufschluss zur Rückgewinnung von Edelmetallen.
Typische Einsatzbereiche:
Bergbau und Hüttenwesen
Erze, Kohle, Koks, Schlacke
Keramik
Stealit, Sinterkeramik, Elektroporzellan, Schamotte
Steine und Erden
Bauxit, Schlacken, Quarz, Klinker, Gips, Kreide
Glas
Fritten, Gläser, Rohstoffe
Bodenforschung
Getrocknete Bodenproben, Klärschlamm, Gewässersedimente, Bohrkerne
Arbeitsweise:
Zwischen zwei gegeneinander wirkenden, innen grob verzahnten Mahlscheiben wird das Mahlgut durch Druck- und Scherbeanspruchung zerkleinert. Durch die progressiv angeordnete Verzahnung erfolgt im inneren Bereich der Mahlscheiben eine Vorzerkleinerung des Materials. Im äußeren Bereich wird das Material anschließend fein gemahlen.
Der von außen - auch während des Betriebs - einstellbare Spalt zwischen beiden Mahlscheiben bestimmt die Feinheit des Endproduktes.
Leistungsmerkmale im Überblick:
•reproduzierbare Mahlergebnisse durch Spalteinstellung (0,1 mm genau)
•Präzisions-Schiebetisch zur Spalteinstellung
•Sichtfenster für Spaltweitenkontrolle
•Zentraler Spannverschluss der Mahlkammer
•Geteilte, aufklappbare Mahlkammer
•4 verschiedene Materialien für Mahlscheiben, damit Verunreinigungen der Proben durch unerwünschten Abrieb von Mahlteilen vermieden werden.
•Mahlscheiben leicht austauschbar
•Doppelte Lebensdauer der Mahlscheiben nach Drehrichtungsumkehr des Motors
•leichte Reinigung und staubfreie Mahlung Staubsauger-Anschluss
•kontinuierliche Zerkleinerung von 95 mm bis 0,1 mm in einem Arbeitsgang durch Kombination mit Labor-Backenbrecher "Pulverisette 1"
•Auch für individuelle Durchsatz-Anforderungen anzupassen (optionaler Umbau)
Technische Daten"Pulverisette 13"
max. Aufgabegröße20 mm
Durchsatzmenge150 kg/h
Endfeinheit0,1 – 12 mm
Drehzahl Mahlscheibe439 U/min
Weitere Informationen auf:
https://edir.bulk-online.com/profile...and-sizing.htm
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