Coperion Auf Der K 2007 (Fortsetzung)
(Fortsetzung)
Innovative Lösungen für alle Material Handling Aufgaben
Schüttgut- und Logistikanlagen für die Kunststoffindustrie (und darüber hinaus) sind der Tätig-keitsschwerpunkt der Coperion Waeschle GmbH & Co. KG, Weingarten. In diesem Gebiet hat das Unternehmen seine Kompetenz und seine marktführende Stellung kontinuierlich ausgebaut.
Auf der K-Messe in Düsseldorf präsentiert Coperion Waeschle sein umfassendes Know-how im Anlagenbau und seine tiefe Kenntnis aller Prozessschritte des Material Handlings erstmals über eine großformatige 3D-Präsentation. Sie zeigt das gesamte Leistungsspektrum der Material Handling-Technologien in der Kunststoffherstellung, -compoundierung und -verarbeitung. Für die Messebesucher wird jeder einzelne Prozessschritt, z.B. die Funktionsweise von Schleusen, Weichen, Mischern, Sichtern und Filtern, sichtbar und erlebbar werden.
Mit seinen Anlagen für das Material Handling deckt Coperion Waeschle die Anforderungen der gesamten Kunststoffbranche ab, und in jedem Einzelfall ist die Anlage nach Anwenderwünschen maßgeschneidert. Dies gilt sowohl für Großanlagen in der Polyolefin-Herstellung als auch für mittlere und kleinere Systeme beispielsweise zum Aufbereiten und Verarbeiten von Technischen Kunststoffen oder PVC.
Für die Konzeption und den Bau solcher Anlagen verfügt das Unternehmen neben den fundierten verfahrens- und prozesstechnischen Kenntnissen über die Erfahrung und die Personalkapazität im Projektmanagement und im anspruchsvollen Anlagen-Engineering. Zur Erprobung der gewählten Anlagentechnik unter realitätsnahen Bedingungen im Großversuch steht das einzig-artige Technikum zur Verfügung. Die Position als weltweiter Technologie- und Marktführer bei Schüttgut- und Logistikanlagen hat Coperion Waeschle erst jüngst mit dem Erhalt des größten Auftrags der Firmengeschichte unter Beweis gestellt: Coperion Waeschle wird in den Vereinigten Arabischen Emiraten die Schüttgutanlagen zum Herstellen von Polypropylen und Polyethylen mit einer Jahresleistung von über 1,3 Mio. t errichten.
Auch mit seinen Schüttgutkomponenten aus eigener Forschung und Entwicklung stellt das Unter-nehmen auf der Messe eine Weltneuheit vor: Neuentwickelte Schleusen und Weichen, die sich ohne Demontage vollautomatisch reinigen lassen, werden in Düsseldorf zu sehen sein. Diese Cleaning-in-Place (CIP)-Komponenten erlauben es, mit geringstem Aufwand an Zeit und Kosten höchste Reinheitsanforderungen bei Schüttgütern einzuhalten, und sie sind von der European Engineering & Design Group (EHEDG) als CIP-fähig zertifiziert. Ferner werden unter anderem der Schüttgut-Wärmetauscher Bulk-X-Change®, Zellenradschleusen, Schüttgutweichen und Schieber gezeigt werden.
Bild 2:
Von der EHEDG als CIP-fähig zertifizierte Schleuse, die sich ohne Demontage vollständig reinigen lässt
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Coperion Auf Der K 2007 (Fortsetzung)
(Fortsetzung)
Service: Durch Kundennähe auf Expansionskurs
Die Coperion Geschäftseinheit Global Service präsentiert den Besuchern der K 2007 ihr welt-umspannendes Servicenetz. Mit dem Fokus auf einer intensivierten Kundennähe ist dieses Netz auf derzeit bereits 27 Service Center ausgebaut. Erst in jüngster Zeit sind Service Center neu hinzugekommen. Die Servicebetreuung vor Ort fordern und honorieren die Kunden in den traditionellen Märkten in Westeuropa und in den USA schon lange, sie stellt inzwischen auch in den aufstrebenden Märkten wie Russland, China, Mittlerer Osten und Indien ein oft kaufentschei-dendes Qualitätsmerkmal für das Gesamtunternehmen dar. Im Service von Coperion arbeiten weltweit über 235 speziell ausgebildete Kundendienstmitarbeiter, davon rund 135 Servicetechni-ker. Über eine weltweite Service Hotline können Kunden des Unternehmens rund um die Uhr Unterstützung und technische Beratung erhalten sowie Teilelieferungen anfordern, auch an Wochenenden und Feiertagen. „Rückgrat“ dieses einzigartigen Online-Angebots zur Ersatzteil-versorgung ist das größte Ersatzteillager der Branche.
Global Service bietet den Betreibern der Compoundiersysteme und Schüttgutanlagen von Coperion eine umfassende Palette von Dienstleistungen, die individuell auf die besonderen Anforderungen und Wünsche abgestimmt sind. Das Spektrum reicht von der einfachen Inspektion bis zum Full-Service-Vertrag für Inspektions- und Instandhaltungsarbeiten, der höchste Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit der Produktionsanlagen sicherstellt. Ferner unterstützt Global Service die Kunden von Coperion dabei, Optimierungspotentiale zu ermitteln und Konzepte zur Anlagenmodernisierung zu erarbeiten und umzusetzen.
Die Coperion Gruppe ist mit den Unternehmen Coperion Werner & Pfleiderer, Coperion Waeschle, Coperion Keya, Coperion Hartmann sowie 20 Vertriebs- und Servicegesellschaften der weltweite Markt- und Technologieführer bei Compoundiersystemen und Schüttgutanlagen. Coperion konzipiert, liefert und betreut Anlagen sowie Maschinen und Komponenten für die Kunststoff-, Chemie-, Pharma-, Mineralstoff- und Nahrungsmittelindustrie. Coperion erzielte im Geschäftsjahr 2006 einen Umsatz in Höhe von 446 Mio. Euro und beschäftigte zum 31.12.2006 weltweit rund 2.100 Mitarbeiter.
Weitere Informationen finden Sie auf:
href="https://edir.bulk-online.com/profile/2408-coperion.htm" target="blank">https://edir.bulk-online.com/profile/2408-coperion.htm
Bild 3:
Modellhaft für kundennahe, flexible Serviceeinheiten: Die neue Niederlassung in Köln-Wesseling mit 10 Mitarbeitern, Werkstatt, Lager und IT-Anbindung an die Stammhäuser
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Coperion auf der K 2007
Coperion auf der K 2007
Durchsatz gesteigert, Reinheit verbessert, Service erweitert
Stuttgart, im August 2007. – Als weltweiter Markt- und Technologieführer bei Compoundiersystemen und Schüttgutanlagen präsentiert die Coperion Gruppe, Stuttgart, während der K 2007 auf ihrem Stand C33 in Halle 14 einen Querschnitt durch ihr Produktprogramm. Die zahlreichen Neu- und Weiterentwicklungen dienen dazu, die Wirtschaftlichkeit der Anlagen zu erhöhen, die Produktqualität zu verbessern und die Anlagenbedienung zu vereinfachen. Ein Beispiel dafür ist die in Düsseldorf gezeigte ZSK 40 Modularanlage. Diese aus kompakten Modulen bestehende Anlage vereint das Aufbereitungs-Know-how mit der Kompetenz beim Schüttguthandling, und der Betreiber erhält ein komplett getestetes Produktionssystem.
MEGAvolume PLUS – Ergebnis von 50 Jahren ZSK-Erfahrung
Seit der Einführung der ZSK-Baureihe vor genau 50 Jahren hat die Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG, Stuttgart, diese Compoundierextruder mit gleichlaufender, dichtkämmender Doppelschnecke kontinuierlich weiterentwickelt. Als Messeneuheit stellt das Unternehmen das Hochleistungs-Compoundiersystem ZSK MEGAvolume PLUS vor. Es zeichnet sich gegenüber dem seit 2001 bewährten ZSK MEGAvolume durch einen wesentlich höheren Durchsatz, ein größeres Betriebsfenster und eine größere Flexibilität aus.
Auch beim ZSK MEGAvolume PLUS besitzt das Verfahrensteil ein großes freies Volumen (maßgebend ist dafür das Verhältnis von Da/Di = 1,8 mit Da = Außendurchmesser, Di = Kern-durchmesser der Schnecken). Darüber hinaus ist es gelungen, das spezifische Drehmoment von 8,7 auf 11,3 Nm/cm zu erhöhen – das ist der Wert beim bisherigen ZSK MEGAcompounder. Damit lassen sich erstmals einzugsbegrenzte Produkte mit hohem Durchsatz und der dafür erforderlichen hohen Energieeinleitung aufbereiten. Weil sich durch die große Gangtiefe der Schnecken und den hohen Füllgrad (daraus ergibt sich der hohe Durchsatz) die mittlere Scherbelastung der Schmelze beim Compoundieren verringert, lässt sich ohne Einbuße bei der Produktqualität die Schneckendrehzahl erhöhen, also der Durchsatz nochmals steigern. Typische Anwendungsgebiete der neuen ZSK MEGAvolume PLUS sind beispielsweise
- das Compoundieren von PVC-weich und PVC-hart – beim bisher für das Aufbereiten ver-wendeten ZSK MEGAcompounder PLUS ist der Durchsatz durch den Einzug begrenzt, daher erreicht der ZSK MEGAvolume PLUS bei gleicher Baugröße einen um 40 % höheren Durchsatz,
- das Compoundieren von halogenfreien, flammgeschützten Kabelmassen auf der Basis von Polyolefinen sowie das Herstellen von anderen gefüllten Compounds – wegen der verbesserten Flexibilität können derartige Produkte bei unveränderter Maschinenkonfiguration mit hohem Durchsatz gefahren werden.
Auf der K 2007 wird ein ZSK MEGAvolume PLUS mit 76 mm Schneckendurchmesser zu sehen sein. Ferner zeigt Coperion Werner & Pfleiderer von seinen neu entwickelten Zahnradpumpen die Baugröße MP 360, die für einen Durchsatz bis zu 33 t/h Polyolefin ausgelegt ist. Der seit über einem Jahr bewährte Laborextruder ZSK 18, die Lochplatte eines großen Unterwassergranuliersystems und der Standard Twin Screw Compounder STS 65, eine Gemeinschaftsentwicklung von Coperion Werner & Pfleiderer und der in Nanjing/China ansässigen Coperion Keya runden die Präsentation zu den Compoundiersystemen ab.
Bild 1:
Der neue ZSK MEGAvolume PLUS erreicht einen bis zu 40 % höheren Durchsatz; zugleich sind durch das klare Design der Bedienkomfort und die Arbeitsplatzsicherheit erheblich verbessert
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coperion_bild_1 (JPG)
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